- •1. Разработка технологического процесса изготовления детали;
- •Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению
- •1.1.1 Описание и назначение детали
- •1.1.2 Выявление функционального назначения поверхностей
- •1.1.3 Технологический контроль чертежа
- •1.1.4 Описание материала детали
- •1.2 Выбор типа производства
- •1.3. Отработка конструкции детали на технологичность
- •1.3.2 Качественная оценка технологичности конструкции
- •1.3.1 Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.4 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
- •1.4.1. Определение вида исходной заготовки
- •1.4.2. Выбор метода изготовления исходной заготовки
- •1.4.3. Обоснование выбора исходной заготовки
- •1.5 Проектирование технологического маршрута обработки
- •1.5.1 Обоснование и выбор технологических баз
- •1.6 Формирование маршрута изготовления детали и выбор
- •1.6.1 Выбор методов и количества необходимых переходов обработки поверхностей детали
- •1.6.2 Выбор средств технологического оснащения операций
- •1.6.3 Выбор режущего инструмента
- •1.7 Разработка технологических операций
- •1.7.1. Формирование технологических операций
- •2 Проектирование операционной технологии
- •Размерный анализ проектируемого технологического
- •Назначение режимов обработки
- •2.2.1 Расчет режимов резания при сверлении
- •2.2.2 Расчет норм времени при сверлении
- •Список используемой литературы
- •Содержание
2.2.2 Расчет норм времени при сверлении
Основное (машинное) время определяем по формуле:
То=(L/Sм)·i,
где
L-расчетная длина обработки;
L=l+y+Δ,
где l- длина обработки по чертежу, l=11 мм;
Δ- перебег инструмента , Δ=2 мм;
у- дополнительная длина на врезание инструмента, определяем из геометрических зависимостей:
у=(D/2)ּctg(2φ/2),
где
φ- угол наклона поперечной кромки 40-600, принимаем φ=580.
Тогда дополнительная длина на врезание инструмента равна:
у=(8,4/2)ּctg(2·58/2)= 2,62 мм;
Sм- минутная подача определяем:
Sм=Sּn,
где n- частота вращения шпинделя , n=2000 об/мин (из пункта 1.6.2) ;
S=0,27 мм/об;
Sм=0,27ּ2000=540 мм/мин;
i- число переходов при обработке поверхности, i=4;
Основное технологическое время при сверлении отверстия Ø8,4 мм:
Т0= (15,62/540)ּ4=0,12 мин.
Вспомогательное время определяем по формуле.
Время на установку и снятие детали Туст∑= 0,1 мин.;
Время на выполнение контрольных измерений Тконтр∑= 1,04 мин ;
Тогда суммарное вспомогательное время:
Твсп= 0,10+1,04=1,14 мин
Оперативное время определяем :
Топ=То+ Твсп
Топ= 0,12+1,14=1,26мин.
Время для обработки одной заготовки, т.е. штучное время определяем:
Тшт=Топ+Тдоп
где Тдоп- дополнительное время определяем по формуле:
Тдоп=Ттех.обсл.+Торг.обсл.+Тпер.
где
Ттех.обсл.- время технического обслуживания рабочего места
( время , затраченное на удаление стружки, смазку станка и т.д.), 4%ּТоп ;
Торг.обсл.- время организационного обслуживания рабочего места (время затраченное на знакомство с чертежом, подбор инструментов), 7%ּТоп ;
Тпер.-время перерывов на отдых рабочего, 0,1 мин;
Тдоп= 11 %ּТоп +0,1,
Тдоп=11%·1,26+0,1=0,24 мин,
Тшт=1,26+0,24=1,6 мин.
На остальные операции нормы времени назначаем по справочнику и сводим результаты в таблицу 9. «Нормы времени»
Таблицу 9. «Нормы времени»
№ оп |
Наименование операции |
Тосн мин |
Вспомогательное время |
Дополнительное время |
Тшт |
|||
Туст. мин |
Тсвяз. с перех. мин
|
Т не вошед. в копл. мин |
Тобсл. мин
|
Т отд. мин |
||||
005 |
Токарно-винторезная 1. Переход 2. Переход 3. Переход 4. Переход 5. Переход 6. Переход
|
1,2 1,44 0,91 0,82 0,92 0,94
|
0,2 |
0,5 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5
|
0,7 |
0,9 |
2,0 |
8,9 |
010 |
Сверлильно-фрезерная-расточная 1. Переход 2. Переход 3. Переход 4. Переход 5. Переход 6. Переход 7. Переход 8. Переход 9. Переход 10.Переход 11.Переход 12.Переход 13.Переход 14.Переход 15.Переход 16.Переход 17.Переход 18.Переход 19.Переход
|
0,81 0,3 0,52 0,4 0,7 0,64 0,42 0,03 0,05 0,14 0,03 0,05 0,01 0,11 0,16 0,2 0,22 0,16 0,3
|
0,4 |
0,45 0,54 0,54 0,14 0,64 0,45 0,45 0,14 0,14 0,54 0,14 0,14 0,14 0,56 0,56 0,6 0,6 0,56 0,6
|
0,8 |
0,11 |
2,0 |
23,42 |
015 |
Токарно-винторезная 1. Переход 2. Переход 3. Переход 4. Переход 5. Переход 6. Переход 7. Переход
|
0,1 0,3 0,15 0,21 0,4 0,56 0,26 |
0,26 |
0,14 0,5 0,45 0,45 0,45 0,45 0,14 |
2,55 |
0,18 |
2,9 |
8,39 |
020 |
Сверлильно-фрезерная-расточная 1. Переход 2. Переход 3. Переход 4. Переход 5. Переход 6. Переход 7. Переход 8. Переход 9.Переход 10.Переход 11.Переход 12.Переход 13.Переход 14.Переход 15.Переход 16.Переход
|
0,2 0,05 0,1 0,05 0,1 0,1 0,08 0,12 0,05 0.2 0,04 0,01 0,02 0,26 0,03 0,28
|
0,4 |
0,45 0,45 0,14 0,54 0,54 0,6 0,14 0,6 0,14 0,345 0,14 0,14 0,14 0,45 0,14 0,6
|
3,04 |
1,4 |
2,8
|
16,69 |
025 |
1.Переход 2.Переход 3.Переход 4.Переход 5.Переход 6.Переход 7.Переход 8.Переход
|
0,04 0,22 0,16 0,3 0,24 0,05 0,1 0,05 |
0,4 |
0,14 0,45 0,56 0,6 0,56 0,14 0,14 0,14
|
2,9 |
1,1 |
2,2 |
10,49 |
030 |
Сверлильно-фрезерная-расточная 1. Переход 2. Переход
|
0,12 0,3
|
0,1 |
0,45 0,6
|
0,4 |
0,09 |
0,1 |
2,16 |
