1.4 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

1.4.1. Определение вида исходной заготовки

При выборе заготовки главным является обеспечение заданного качества готовой детали при минимальной себестоимости. Технологические

процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали, программой выпуска. При выборе технологических методов и процессов получения

заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механической обработки в себестоимости готовой детали. Но по мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом повышается коэффициент использования материала.

1.4.2. Выбор метода изготовления исходной заготовки

В данном курсовом проекте для заготовки мы рассматриваем два способа: литье в кокиль и литье в песчано-глинистую форму.

Правильность выбранного способа получения исходной заготовки характеризуется коэффициентом использования материала заготовки.

Правильность выбранного способа получения исходной заготовки характеризуется коэффициентом использования материала заготовки, а так же экономическим обоснованием выбора заготовки:

Оценим заготовку по стоимости.

Стоимость отливки по /36/:

S_отл.= ( С_i/1000)·Q·k_т k_с·k_в·k_м·k_п – (Q­q )·(S_отх/1000),

где С_i- базовая стоимость 1 тонны заготовок, С_i=206000(руб.);

Q- масса заготовки , Q=q·0,15;

k_т- коэффициент, зависящий от класса точности отливки, для шестого класса точности k_т= 1,1;

k_с- коэффициент, зависящий от группы сложности заготовки , для пятой группы сложности k_с= 1;

k_в- коэффициент, зависящий от массы заготовки k_в=1;

k_м- коэффициент, зависящий от марки материала, k_м=5,1;

k_п- коэффициент, зависящий от объема производства, k_п= 0,9;

q- масса готовой детали;

S_отх- цена 1 тонны отходов, S_отх= 20000 (руб);

1. Литье в кокиль:

Q₁=q·15%=1,45·15%=1.667 кг;

S_заг1.=(206000/1000)·1,667·1,1ּ1ּ5,1ּ0,9·1)–(1,667­1,45)·(20000/1000)=1729,5 руб.

2. Литье в песчаные формы:

Q₂=q·20%=1,45·20%=1,74 кг;

S_{заг.2 .}=(206000/1000)·1,74·1,1ּ1ּ5,1ּ0,9·1)–(1,74­1,45)·(20000/1000)=1803,9 руб.

1.4.3. Обоснование выбора исходной заготовки

Так как стоимость отливки в кокиль S_заг1 =1729,5 руб. меньше, чем стоимость отливки в песчано-глинистую форму S_{заг.2 .}=1803,9 руб., то в разрабатываемом курсовом проекте предпочтение отдаем литью в кокиль. В виду повышенной сложности конфигурации детали и больших габаритов другие методы получения заготовки не целесообразны, так как повышается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки.