5. Розрахунок потужності і вибір двигуна головного приводу.

Токарну обробку намагаються виконувати з економічною вигідною швидкістю різання, забезпечуючи максимальну виробничість процесу точіння при потребуємій чистоті поверхні до заданої стійкості різця.

При призначенні режимів різання для обробки деталей на верстатах з ЧПК, особливо на верстатах з револьверною головкою чи з інструментальним магазином , головним є те, щоб знайти найбільш раціональну сукупність елементів режимів різання загальних для усіх беручих участь у роботі інструментів.

Це необхідно для того, щоб зміну всіх інструментів одночасно звести до мінімуму непроізводні простої, дорого коштуючи верстатів з-за зміни інструментів.

Глибина різання для токарних верстатів з ЧПК обирається за тими ж умовами, що і для універсальних верстатів. Подача назначається з урахуванням вимог до шорсткості і точності оброблених поверхонь, по таблиці.

Чорнова обробка

5.1 Швидкість різання залежить від якості оброблюємого матеріалу, різця та геометрії його ріжучої кромки, виду обробки та умов охолодження різця та деталі. Швидкість різання (м/хв.) може бути визначена по емпіричній формулі:

м/хв

де: С_v – коефіцієнт, характеризуючий матеріал обробляючого виробів і різця, а також виду токарної обробки приймається по таблиці;

t – глибина різання;

S – подача;

Т – стійкість різця, тобто час роботи різця між двома сусідніми переточками, приймається по таблиці;

х_v, у_v – показники степені, які залежать від властивостей матеріалу різця та виду обробки, по таблиці.

5.2 Зусилля різання, Н може бути підраховано за емпіричною формулою:

де: С_F – коефіцієнт, залежний від матеріалів і різця, а також від виду токарної обробки, приймається згідно таблиці;

t – глибина різання, мм;

S – подача;

v – швидкість різання;

K_F – добуток поправочних коефіцієнтів (К=1).

5.3. По відомим значенням швидкості та зусилля різання можна визначити потужність різання по формулі:

кВт

кВт

5.4 Потужність на валу головного двигуна в установленому режимі з урахуванням втрат у передачах визначається за формулою :

кВт

кВт

де: η_верст. - ККД верстата при даній потужності різання; для верстатів токарної групи ККД кінематичного кола головного приводу при повному навантаженні 0,7-0,8

Чистова обробка

5.5 Швидкість різання:

м/хв

м/хв

де: С_v – коефіцієнт, характеризуючий матеріал обробляючого виробів і різця, а також виду токарної обробки приймається по таблиці;

t – глибина різання;

S – подача;

Т – стійкість різця, тобто час роботи різця між двома сусідніми переточками, приймається по таблиці;

х_v, у_v – показники степені, які залежать від властивостей матеріалу різця та виду обробки, по таблиці.

5.2 Зусилля різання:

Н

Н

де: С_F – коефіцієнт, залежний від матеріалів і різця, а також від виду токарної обробки, приймається згідно таблиці;

t – глибина різання, мм;

S – подача;

v – швидкість різання;

K_F – добуток поправочних коефіцієнтів (К=1).

5.3. По відомим значенням швидкості та зусилля різання можна визначити потужність різання по формулі:

кВт

кВт

5.4 Потужність на валу головного двигуна в установленому режимі з урахуванням втрат у передачах визначається за формулою :

кВт

кВт

де: η_верст. - ККД верстата при даній потужності різання; для верстатів токарної групи ККД кінематичного кола головного приводу при повному навантаженні 0,7-0,8

Виходячи з цих даних обираю двигун типу _______ з n_o=_____ об/хв. з такими технічними даними:

Таблиця 2

Рном	Іном	Іпуск	Мmax/Mном	Мп/Мном

На заміну за заводськими довідниками обираю асинхронний двигун типу АМУ132М4У2 з такими технічними даними:

Таблиця 3

Рном	Іном	Іпуск	Мmax/Mном	Мп/Мном