2.6 Обоснование выбора баз

При разработке технологических операций необходимо особое внимание уделить выбору баз, так как это повлияет на точность и качество получаемых в процессе обработки поверхностей. Базой считается поверхность или сочетание поверхностей, принадлежащих заготовке, по которым производится придание требуемого положения относительно выбранной системы координат. При проектировании маршрута технологического процесса, базовые поверхности должны быть обработаны в первую очередь.

Все базы делятся на три вида - конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторскими считаются базы, используемые для определения положения детали в изделии. Измерительные базы - это базы, используемые для определения положения заготовки или изделия и средств измерения. Под технологическими базами понимают базы, используемые для определения положения заготовки в процессе обработки.

Измерительными базами данной детали являются ее торцы, от которых заданы длиновые размеры, и ось крышки, от которой измеряются диаметральные. Учитывая то, что за технологические базы следует выбирать поверхности, имеющие высокую жесткость, с достаточными для закрепления и удержания в требуемом положении размерами, в качестве технологических баз мной приняты наружная цилиндрическая поверхность ∅148 мм.

2.7 Выбор технологического оборудования

При среднесерийном типе производства, в техпроцессе рекомендуется использовать универсальные и специальные приспособления и оборудование, стандартный и специальный режущий и мерительный инструмент.

Следуя данным рекомендациям для токарных операций с ЧПУ, мной был выбран токарный станок с ЧПУ модели 16К20Т1. Этот станок имеет широкие технологические возможности, повышенную жесткость шпиндельного узла и общую жесткость конструкции. Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности. Станок оснащен системой УЧПУ НЦ31. На нем можно производить точение наружных и внутренних поверхностей цилиндрической, конической формы, а так же производить точение и растачивание фасонных поверхностей. Станок позволяет производить подрезку торцев, прорезку канавок и отрезку деталей. Во время обработки деталь закрепляется по наружной или внутренней поверхности или в центрах. Выбранный станок обеспечивает выполнение всех технологических переходов, заданных техпроцессом на токарные операции.

Для выполнения токарно-винторезной операции был выбран станок 1К62. Это универсальный токарно-винторезный станок, который отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании. Станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб.

Для выполнения сверлильной операции мной назначен вертикально-сверлильный станок модели 2Р118. В разрабатываемом техпроцессе на нем производится сверление 8-ми отверстий на 020 операции. Заготовка устанавливается на кондукторной плите.

Для выполнения фрезерной операции мной назначен вертикально-фрезерный станок 675П, он применяется для различных операций фрезерования. Особенностью вертикально-фрезерных станков является то, что ось шпинделя расположена вертикально и стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. В разрабатываемом техпроцессе на нем производится фрезерование канавок расположенных по контору детали на операции 025. Инструмент закрепляется на оправке. Заготовка в специальном фрезерном приспособлении (делительная головка) устанавливается на столе станка, совершающем продольное, поперечное и вертикальное перемещение от самостоятельного электродвигателя.

Для выполнения шлифовальной операции мной был выбран круглошлифовальный станок модели 3М175. Этот станок предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.