- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1 Назначение детали. Описание ее работы в изделии.
- •1.2 Описание материала детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Характеристика типа производства
- •2.2 Выбор метода получения заготовки. Определение размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •2.4 Расчет операционных припусков и промежуточных размеров
- •2.5 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.3 Технические условия на деталь и их достижение
- •2.6 Обоснование выбора баз
- •2.7 Выбор технологического оборудования
- •2.8 Выбор средств технологического оснащения
- •2.8.1 Выбор режущего инструмента
- •2.8.2 Выбор станочных приспособлений
- •2.8.3 Выбор средств технического контроля
- •2.9 Расчет и выбор режимов резания
- •2.10 Проектирование операций на станке с чпу. Проектирование траекторий движения инструментов. Расчетно-технологическая карта на операцию. Управляющая программа в коде iso-7bit
- •Особенности программирования
- •2.11 Расчет и выбор норм времени
- •2.11.2 Расчет и выбор норм времени на операции с ручным управлением
2.11 Расчет и выбор норм времени
2.11.1 Расчет и выбор норм времени на операции с программным управлением 010 операция: Токарная с ЧПУ
Расчет времени автоматической работы станка
Время автоматической работы станка определяется по формуле:
(30)
где, То – основное время автоматической работы станка, мин.
Тмв – вспомогательное машинное время, мин.
Расчеты То и Тмв приведены в таблице 7.
Таблица 7
Участок траекторрии |
Приращение по оси, Z мм |
Приращение по оси, X мм |
Длинна участка, Li мм |
Минутная подача, Smi мм/мин |
Основное время автоматической работы станка То, мин. |
Вспомогательное машинное время время Тмв, мин |
Ин.6 –Ин.1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0-1 |
-351,2 |
-283 |
450,3 |
5000 |
- |
0,09 |
1-2 |
-1 |
0 |
1 |
671,5 |
0,001 |
|
2-3 |
0 |
7,5 |
7,5 |
671,5 |
0,011 |
|
3-4 |
-20 |
0 |
20 |
671,5 |
0,029 |
|
4-5 |
0 |
33,2 |
33,2 |
671,5 |
0,049 |
|
5-6 |
-12,1 |
0 |
12,1 |
671,5 |
0,016 |
|
6-7 |
0 |
24,7 |
24,7 |
675,1 |
0,037 |
|
7-0 |
381 |
225,4 |
442,6 |
5000 |
- |
0,09 |
Ин.1 – Ин.2 |
- |
- |
- |
|
- |
0,05 |
0-1 |
-351,6 |
-278,1 |
447,2 |
5000 |
- |
0,09 |
1-2 |
-1 |
0 |
1 |
300 |
0,003 |
|
2-3 |
-19 |
0 |
19 |
300 |
0,063 |
|
3-4 |
0 |
33,2 |
33,2 |
5000 |
- |
0,006 |
4-5 |
-11,1 |
0 |
11,1 |
300 |
0,037 |
|
5-6 |
0 |
25 |
25 |
5000 |
- |
0,005 |
6-0 |
380 |
225,2 |
442,3 |
5000 |
- |
0,09 |
Ин.2 – Ин.3 |
- |
- |
- |
|
- |
0,05 |
0-1 |
-351,6 |
-281,5 |
450,7 |
5000 |
- |
0,09 |
1-2 |
-1 |
0 |
1 |
1001 |
0,001 |
|
2-3 |
-19 |
0 |
19 |
1001 |
0,019 |
|
3-4 |
0 |
-2 |
2 |
1001 |
0,002 |
|
4-0 |
369,2 |
283,5 |
461,3 |
5000 |
- |
0,09 |
Ин.3 -Ин4 |
- |
- |
- |
|
- |
0,05 |
0-1 |
-351,5 |
-280 |
448,5 |
5000 |
- |
0,09 |
1-2 |
-1 |
0 |
1 |
924 |
0,001 |
|
2-3 |
-9 |
0 |
9 |
924 |
0,01 |
|
3-4 |
0 |
-2 |
2 |
924 |
0,001 |
|
4-0 |
360,2 |
282 |
459,4 |
5000 |
- |
0,09 |
Ин.4 – Ин.5 |
- |
- |
- |
|
- |
0,05 |
0-1 |
-351,6 |
-277,5 |
446,2 |
5000 |
- |
0,09 |
1-2 |
-1 |
0 |
1 |
924 |
0,001 |
|
2-3 |
-1 |
0 |
1 |
924 |
0,001 |
|
3-4 |
-9 |
0 |
9 |
924 |
0,01 |
|
4-5 |
0 |
-2 |
2 |
924 |
0,001 |
|
5-0 |
360,2 |
279,5 |
459,1 |
5000 |
- |
0,09 |
Ин.5 – Ин.6 |
- |
- |
- |
|
- |
0,05 |
0-1 |
-369 |
266,9 |
455,7 |
5000 |
- |
0,09 |
1-2 |
--6 |
0 |
6 |
45,5 |
0,13 |
|
2-3 |
0 |
13 |
13 |
45,5 |
0,286 |
|
3-0 |
375 |
246,7 |
448,8 |
5000 |
- |
0,09 |
|
|
|
|
|
То =0,709 |
Тмв =1,391 |
Следовательно, по формуле (30):
Тц.а = 0,709 + 1,391 = 2,1
Основное технологическое время:
То = 0,12 + 0,38 + 0,54 = 1,04 мин
Вспомогательное время, определяется по формуле:
(31)
Где Тв.у - время на установку и снятие детали;
Тв.оп - вспомогательное время, связанное с операцией не вошедшее в управляющую программу, мин;
а) установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам х,y,z в
случае необходимости произвести под наладку, мин;
б) проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки, мин;
Тв.изм - вспомогательное неперекрываемое время на измерения, складывается из времен затрачиваемых на измерение тем или иным инструментом, мин;
Тв.у = 0,32 мин – установка детали в патрон;
Тв.оп = 0,32 + 0,15 + 0,03 = 0,5 мин;
По формуле (31):
По формуле (32):
(32)
Подготовительно-заключительное время определяется по формуле
(33)
где
Тпз1 -получение чертежа, инструмента, приспособлений, ознакомление с работой, инструктаж мастера, мин;
Тпз2 - наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств, мин;
установить исходные режимы работы станка - 0,15 ∙2 = 0,3 мин;
установить режущий инструмент в инструментальном магазине - 1 ∙2,5 = 2,5 мин;
набрать программу кнопками на пульте УЧПУ и проверить ее - 1,4 мин;
установить исходные координаты Х и Z = 1,5 мин
настроить устройство для подачи СОЖ = 1,2 мин;
Тпз1 = 4 + 9 = 13 мин
Тпз2 = 0,3 + 2,5 + 1,4 + 1,5 + 1,2 = 6,9 мин
Тпр.обр = 4,6 мин
По формуле (33):
Тпз1 = 13 + 6,9 + 4,6 = 24,5 мин
