Лабораторная работа №2

Пресс ПВГ-8-2-0. Предназначен для вырубания деталей из натуральных и искусственных кож резаками с

острой заточкой лезвия на алюминиевой плите с изолирующей пленкой. При вырубании деталей из искусственных кож, имеющих волокнистую структуру, применяют неметаллические вырубочные плиты.

Пресс консольный с автоматическим поворотом ударника состоит из станины, механизма ударника, механизма поворота ударника, механизма подъема ударника, гидропривода и электрооборудования.

Станина пресса (рис. 1.2) состоит из корпуса 23, выполненного заодно со столом и смонтированного на основании с помощью четырех стоек. На столе помещается вырубочная плита 9, изолированная от стола токонепроводящей прокладкой и подключаемая через первый технологический контакт к схеме управления прессом. В вертикальных цилиндрических направляющих пресса 22 установлена скалка 15 с консольным ударником 12. Внутри станины помещен гидропривод, справа — электрошкаф. Спереди на станине размещены два кронштейна 6 с ладонными кнопками 8, пульт управления 7 с кнопками, два съемных вспомогательных столика и кронштейна для навешивания кож. Второй технологический контакт 24 смонтирован под ударником в корпусе в виде винта 45, положение которого регулируется гайкой 44. Управление работой пресса осуществляется двумя ладонными кнопками 8, расположенными справа и слева от рабочего.

Технические характеристики прессов представлены в табл. 1.1.

Технологический процесс. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Материал 10 расстилают на вырубочной плите 9 и ставят на него резак 11. Одновременно правой рукой нажимают на правую ладонную кнопку, а левой — на левую. Ударник 12 из исходного положения делает поворот, останавливается над центром вырубочной плиты 9, совершает рабочий ход и автоматически возвращается в исходное положение. Подъем ударника происходит после вырубания детали за счет энергии сжатого воздуха 14, аккумулированного в полой скалке пресса. После отвода ударника в исходное положение убирают деталь, переставляют резак, и цикл повторяется.

Таблица 1.1

Технические характеристики прессов

Показатель	ПВГ-8-1-0	ПВГ-8-2-0	ПКП-10
Производитель-ность, дет./ч	570	500	615
Максимальное усилие про­рубания, кН	80	100	100
Ход ударника, мм	0-30	0-30	0-35
Размер рабочей площади ударника, мм	500 X 350	500 х 450	500 х 350
Установленная мощность, кВт	1,18	1,22	2,0
Габаритные размеры, мм	1270Х1050Х 1470	1270Х1050Х 465	1300Х1050Х 1500

Рис. 1.2. Принципиальная гидравлическая схема пресса ПВГ-8-2-0

Устройство и принцип работы. Ударный механизм, обеспечивающий перемещение ударника пресса 12 со скалкой 15 в направляющих 22 корпуса 23, выполнен в виде гидроцилиндра, которым является нижняя часть скалки. Поршень 17 посажен на шток 18 и опирается на подшипник, обеспечивающий легкость поворота ударника. Нижний резьбовой конец штока ввернут в червячное колесо 19, предназначенное для установки ударника по высоте и регулировке его хода. Над поршнем 17 располагается плавающий поршень 16, предназначенный для герметизации верхней части скалки, в которую через клапан 13 закачивается воздух 14 под давлением 0,5 МПа. Аккумулированная энергия сжатого воздуха осуществляет автоматический подъем ударника после вырубания. В нижней части скалки установлена крышка.

Механизм поворота ударника предназначен для поворота ударника в рабочее положение и отвода его в сторону после вырубания детали. Механизм имеет два гидроцилиндра 25 и 29, установленные на корпусе. Между плавающими поршнями 5 и 28 этих цилиндров в направляющей размещена рейка 26, зубья которой находятся в зацеплении с зубьями 27, выполненными на нижней части скалки.

Механизм регулировки верхнего положения ударника работает следующим образом. Вращение от вала электродвигателя 21 через муфту передается червяку 20, который находится в постоянном зацеплении с червячным колесом 19. При вращении червячного колеса шток 18 поршня 17, с помощью которого опускается или поднимается ударник, перемещается в вертикальном направлении. Подъем и опускание ударника возможны и вручную, для чего на выходном конце червяка имеется четырехгранник под ключ.

Работа гидропривода. Гидропривод состоит из лопастного насоса 40, золотника управления 37, электромагнита 38, золотника управления поворотом ударника 2, предохранительного клапана 43, дросселя 30, смазочного устройства, двух обратных клапанов в системе поворота ударника 1 и 35, маслобака 41, манометра 31 и системы трубопроводов.

Насос 40 приводится в движение электродвигателем через муфту. Гидропривод работает следующим образом. При нажатии на пусковую кнопку включается электродвигатель насоса 40, и подключаются к электросхеме органы управления прессом. Пресс работает вхолостую. На пульте управления загорается лампочка, сигнализирующая о готовности пресса к работе. От насоса 40 масло по трубопроводу 39 через золотник 37 и трубопровод 33 поступает в гидроцилиндр 29 отвода ударника и по трубопроводу 42 идет на слив в бак. Давление в системе отсутствует.

При нажатии на ладонные кнопки срабатывает электромагнит 38 золотника 37. Шток золотника включается (перемещается влево), масло от насоса 40 по трубопроводам 39, 34 и 4 направляется в гидроцилиндр 25 поворота ударника. Происходит поворот ударника в рабочее положение, и после окончания поворота масло, пройдя через отверстия в гидроцилиндре 25 и трубопровод 3, подается к золотнику 2. Шток перемещается вниз, и от насоса масло через трубопровод 32 направляется в рабочий гидроцилиндр скалки 15. Под давлением масла скалка с ударником опускается вниз, разрубая материал. После вырубания электромагнит 38 золотника 37 обесточивается, шток золотника под действием пружины 36 возвращается в исходное положение. Сжатый воздух 14 поднимает ударник вверх. Масло от насоса 40 через золотник 37 направляется в гидроцилиндр 29 отвода ударника, происходит поворот ударника в исходное положение. Масло снова идет на слив, система готова к новому циклу. Предохранительный клапан 43 настраивается на максимальное рабочее давление масла. Скалка пресса смазывается через дроссель 30, причем количество подаваемого масла регулируемо. В системе поворота ударника установлены клапаны 1 и35 низкого давления, исполняющие роль амортизаторов инертных масс в начальные моменты движения ударника.

Наладка пресса. При вырубании деталей на алюминиевой плите с изолирующей пленкой на нее устанавливают резак и нажатием на кнопку «Ударник» опускают ударник до соприкосновения с резаком. Вращением гайки 44 устанавливают технологический контакт 24 так, чтобы зазор между ним и плоскостью ударника 12 был равен 3—4 мм, а затем контакт 24 стопорят. Нажатием на ладонные кнопки производят 2—3 пробных включения пресса с резаком и без него. В первом случае ударник должен возвращаться в исходное положение после соприкосновения контактной пластины с резаком, во втором — после соприкосновения ударника с технологическим контактом 24. Затем производят пробную вырубку деталей. Если деталь вырубается не полностью (не по всему периметру), необходимо проверить качество резака и правильность установки вырубочной плиты.

Если деталь вырубают на неметаллической плите, то нажатием на кнопку «Ударник», расположенную на пульте управления 7, устанавливают зазор 4—5 мм между верхней плитой и резаком* помещенным на вырубочной плите. После этого вращением гайки технологический контакт 24 подводят к ударнику до их соприкосновения. Затем поднимают ударник на 10-12 мм и при пробном вырубании окончательно регулируют положение технологического контакта так, чтобы деталь вырубалась чисто по всему контуру, а резак врезался в плиту не более чем на 0,5 мм.

Автоматизированная установка «Джет-100»для раскроя материалов струей воды. Выпускается совместным предприятием фирм «Балкан» (США) и «Сераль» (Франция).

Принцип раскроя заключается в образовании высокоскоростной струи воды, которая производит эрозионное отделение частей материала. Вода подается под давлением до 400 МПа через небольшое отверстие, при этом образуется тонкая (с диаметром до 0,1 мм) режущая струя воды. Ее скорость до 1000 м/с.

Основными преимуществами установки перед установками для традиционных методов раскроя являются сокращение потерь материала, ликвидация дорогостоящего инструмента и отходов, увеличение скорости резания, совершенствование организации труда и контроля качества.

Установка предназначена для раскроя текстильных, искусственных, синтетических и пенистых материалов, поливинилхлорида (ПВХ), синтетического каучука и др. С помощью дополнительной системы FOCOM можно раскраивать и натуральные кожи.

Таблица Ж

Техническая характеристика

Производительность при шлифовании, пар/ч: подошв	220
каблуков	250
Частота вращения, мин-1: шпинделя	3 160
вентилятора	2 850
Число фильтрующих кассет	8
Габаритные размеры, мм: с пылесборником	760X855Х1480
Масса, кг: с пылесборником	330
без пылесборника	220

каблуков. В отдельных случаях используется и для шлифования ходовой стороны деталей низа, прикрепленных к обуви (табл. Ж).

Машина ВПН-2. Предназначена для взъерошивания по контуру плоских кожаных и непористых резиновых подошв на ширину затяжной кромки (табл. 3).

Машина ВФП-О. Предназначена для взъерошивания по контуру формованных подошв из непористых резиновых материалов на ширину затяжной кромки. Машина имеет стол с механизмом перемещения и поворота кассеты с подошвой и головку с вертикально расположенной шаровой или цилиндрической специальной фрезой. При вращении фреза имеет возможность поворачиваться относительно вертикальной оси стойки головки и с усилием прижиматься с внутренней стороны к боковой поверхности подошвы.

Машина снабжена пылесборником и устройством, отсасывающим пыль в зоне обработки.