- •Рациональные формы и методы организации производства.
- •Производственный процесс и его классификация
- •1.2. Организация основного производственного процесса: понятие, принципы, оценка уровня
- •Формы организации производства
- •Организационные типы производства
- •1.5. Методы организации производства
- •1.6. Нормативы организации производства
- •1.7.2 Организация ремонтного хозяйства
- •1.7. Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях
- •1.7.1 Общая характеристика
- •1.7.3 Организация инструментального хозяйства
- •1.7.4 Организация внутризаводского транспорта
- •1.7.5 Организация энергохозяйства
1.7.3 Организация инструментального хозяйства
Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:
бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;
организация региональной эксплуатации инструмента;
сокращение запасов инструмента без ущерба доя нормального хода производственного процесса;
снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство составляют: инструментальный отдел, подразделения по производству инструмента, его восстановлению, ремонту и заточке, центральный инструментальный склад (ЦИС), центральный абразивный склад (ЦАС) и инструментально-раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента.
Основным потребителем инструмента является машиностроительный завод. Количество наименований инструмента, используемого на крупном машиностроительном предприятии, достигает более 50 тысяч.
Для эффективной организации и планирования инструментального производства применяемый инструмент можно классифицировать по ряду признаков.
По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы.
По характеру использования инструмент бывает специальный и универсальный (нормальный).
Для целей учета, хранения и выдачи инструмента применяется классификация, основанная на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков.
В основе рациональной организации и планирования инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента, величина его запасов (срок службы, время износа). Норма стойкости режущего инструмента (Тс) рассчитывается по формуле:
Тс = (а / л + 1) * Т, где
а – допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;
л – величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм;
Т – время работы инструмента между двумя переточками, час.
Для измерительного инструмента формула расчёта норм стойкости имеет вид:
А = Пz * С * ( Р+1), где
А – норма стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа);
Пz – число промеров на один микрон износа;
С – предельно допустимый износ инструмента в микронах;
Р – число возможных восстановлений изношенного инструмента.
Запасы инструмента (оборотный фонд) создаются для бесперебойного обеспечения им цехов, участков, рабочих мест. Они включают в себя запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.
Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум-минимум» с использованием следующего алгоритма расчета:
минимального запаса инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочного изготовления очередной партии;
запаса «точки заказа» как сумма произведения дневной потребности в инструменте на число дней нормального его изготовления и минимального запаса;
максимального запаса как суммы партии поступающего инструмента и минимального запаса;
среднего запаса инструмента каждого наименования как суммы минимального запаса и половины партии одновременно заказываемого инструмента;
складского запаса в целом как суммы среднего запаса инструмента каждого наименования и минимального запаса.
Количество инструмента в инструментально-раздаточных кладовых зависит от дневной потребности и периода возобновления изношенного инструмента; на рабочих местах — от числа станков, сменности их работы и принятой системы обслуживании рабочих мест; в заточке, ремонте, восстановлении и проверке — от величины партии инструмента, направляемого на их проведение, и времени пребывания на этих процессах.
Одним из основных направлений совершенствования организации инструментального производства является повышение уровня кооперирования. Отсутствие возможности удовлетворить потребность в инструменте, особенно универсальном, за счет кооперированных поставок со специализированных заводов вынуждает предприятия организовывать собственное производство. Опыт работы специализированных инструментальных предприятий указывает, что затраты на производство однотипного инструмента в 2-3 раза ниже, чем в инструментальных цехах заводов-потребителей. Для снижения затрат на инструментальное хозяйство необходимо повышать уровень стандартизации и унификации применяемого инструмента, развивать прокатное обслуживание отдельными его видами, уменьшать запасы инструмента до оптимальных их размеров.
