Розрахунок потужності проектованої виробничої бази будівництва

1. Тривалість виробничої операції:

t = n t_е,

де t - тривалість замкнутого технологічного процесу;

t_е – тривалість часу, витраченого на елементний процес виробничої операції;

n - кількість елементних процесів у виробничій операції.

2. Тривалість елементів циклу:

Т = m t_н,

де Т - тривалість циклу елементного процесу;

t_н - тривалість не поєднаної елементної операції;

m - кількість не поєднаних операцій, що входять в елементний процес.

3. Ритм елементного процесу:

r = Т+g,

де r - ритм елементного процесу;

Т - тривалість циклу елементного процесу;

g - тривалість холостого переходу між елементними процесами.

4. Коефіцієнт завантаження за професіями в елементному процесі:

Y = S/r,

де Y - коефіцієнт завантаження за професіями в елементному режимі;

S - кількість робітників певної професії в елементному процесі;

r - ритм елементного процесу.

5. Коефіцієнт змінного завантаження робітників за професіями в елементному процесі:

Y = SТ,

де Y - змінний коефіцієнт завантаження за професіями в елементному процесі;

Т - нормативна кількість годин за зміну;

S - кількість робітників певної професії в елементному процесі.

6. Тривалість технологічного циклу:

Т = Т₁ + Т₂ + Т₃,

де Т - тривалість технологічного циклу;

Т₁ - тривалість підготовчого циклу;

Т₂ - тривалість організаційних перерв;

Т₃- тривалість основної роботи.

7. Кількість продукції, що випускається за добу:

N_д = (T/r)q,

де N_д - добова продуктивність технологічної лінії;

Т - нормативний робочий час за добу;

r - ритм технологічної лінії;

q - кількість готової продукції за час ритму технологічної лінії.

8. Продуктивність технологічної лінії протягом одного замкнутого циклу:

R - Т/N,

де R - тривалість технологічного циклу протягом одного замкнутого циклу;

Т - розрахунковий час роботи технологічної лінії у запланований період;

N - фактична продуктивність технологічної лінії в одному циклі.

9. Середня чисельність працюючих на технологічній лінії:

Р = q(h R) або Р = (1Т)q N,

де Р - середня чисельність працюючих на технологічній лінії;

q - кількість продукції, що випускається на технологічній лінії;

h - трудомісткість виготовлення одного виробу;

R - плановий період випуску виробів;

Т - нормативна кількість годин за тиждень;

N - змінна продуктивність технологічної лінії.

10. Коефіцієнт завантаження технологічної лінії:

к = tr,

де к - коефіцієнт завантаження технологічної лінії;

t - тривалість роботи агрегату, машини, устаткування в елементному режимі;

r - ритм елементного процесу.

11. Коефіцієнт використання потужності технологічного процесу:

к = Т/24n,

де к - коефіцієнт використання потужності технологічного процесу;

Т - тривалість роботи технологічної лінії (у розрахунковий час входить: обідня перерва, неробочі зміни, підготовчий період);

n - кількість діб, що визначають циклічність технологічного процесу.

12. Питомі трудові витрати:

Н = (а T Р)/ N_д,

де Н - питомі трудові витрати;

Т - кількість годин за зміну;

Р - кількість робітників на технологічній лінії за зміну;

а - змінність режиму роботи;

N_д - добовий випуск продукції.

13. Рівень механізації й автоматизації технологічної лінії:

К = (Р/Р_Р)100%,

де К - рівень механізації й автоматизації технологічної лінії;

Р - механізація й автоматизація технологічного процесу, виконувана робітниками (але не менше 50%);

Р_Р - загальна кількість робітників.

14. Рівень механізації й автоматизації роботи:

К = (Т/Т_Р)100%,

де К - рівень механізації й автоматизації роботи;

Т - тривалість механізації при виконанні робочого процесу;

Т_Р - загальний час роботи.

15. Плановий випуск продукції:

Т+Т_x = а R,

де R - продуктивність технологічної лінії;

Т – тривалість часу, витраченого на виконання елементних процесів;

Т_х - тривалість холостого переходу між елементними процесами;

а - кратність плановому тактові робочого ритму елементних процесів.

16. Ритм елементного процесу:

к = Т + Т_х.

З формули 16 видно, що чим більше досягається відповідність (рівність або кратність) величин Т і к (чим ближче Т до нуля), тим повніше узгоджений робочий ритм елементних процесів із заданою періодичністю випуску продукції.

17. Річна потужність виробничої бази будівництва визначається як добуток

добової продуктивності технологічної лінії на кількість ліній і на кількість днів у році:

Р = Nn252,

де Р - річна потужність виробничої бази;

N - добова продуктивність технологічної лінії;

n - кількість технологічних ліній;

252 - середнє значення кількості робочих днів за рік.

Фактична потужність виробничої бази, як правило, відрізняється від проектної потужності, оскільки:

1) фактичний випуск виробів, матеріалів, напівфабрикатів, деталей і конструкцій здійснюють на замовлення або відносно попиту на ринку товарів і послуг;

2) на фактичний випуск впливають фактори, які не залежать від організації виробництва технологічного процесу:

а) енергозабезпечення (вода, стиснене повітря, електроенергія, тепло і природний газ);

б) зрив поставок сировини, запчастин, що комплектуються партнерами-постачальниками;

3) на фактичний випуск впливає організаційний фактор - керівник.