Технологічна карта n__( збирання, оброблення)

Назва матеріалу - сосна рррррСорт - 1,2-й			Примітки
	Норма часу на одиницю виміру, хв.		Усього
			Непрямі витрати
			Ручне
			Машинне
	Робочі	Роз ряд	Основних	5/2 5/2 6/2 6
		Число	Основних	2 2 3 1
Розмір заготовки 4250х130х32 ррррРозмір у чистому вигляді 4200х124х28	Режим роботи		Кількість деталей у замовленні	1 1
			Кількість проходів	1 1
			Швидкість подачі, м/хв	20 20 20
			Швидкість різання, м/с	60 47 45
	Пристосування		№ пристосування	8 12
			Назва	упирання Лінійка Направляюча лінійка
	Інструмент		Розмір, мм	400 300
			Назва	Пила Стругальні ножі, фрези Свердло 20
	Обладнання чи місце роботи			Круглопилильний станок Чотирьохсторонній поздовжньофрезерний станок Свердлильний станок
	Назва операції			Поперечний розкрій Поздовжнійрозкрій Фрезерування з чотирьох сторін Зарубка сучків
	№ переходу
	№ операції			1 2 3 4
	Назва цеху

В автоматичній лінії усі верстати з'єднані між собою транспортними засобами, і їх керування здійснюється єдиною автоматичною системою. У цій лінії обробка заготовок і їхнє пересування від верстата до верстата здійснюється автоматично, без участі працюючих. Функції робітника з обслуговування лінії полягають у завантаженні в магазин першого верстата заготовок і у зніманні на кінцевому етапі оброблених деталей, а також у спостереженні за точністю роботи верстатів і всієї лінії у цілому.

Для ліній використовується обладнання, яке випускається серійно, а також агрегатні голівки, тобто змінні начіпні агрегати.

Якість продукції залежить від точності оброблення і збирання деталей, вузлів та виробів із деревини, міцності, щільності і взаємної рухливості з'єднувальних частин виробів (ГОСТ 6449-82). ГОСТом визначаються наступні основні поняття.

Номінальний розмір - розмір деталі, проставлений на кресленні.

Дійсним є розмір, отриманий після оброблення заготовки шляхом безпосереднього вимірювання. Оброблення заготовки необхідно вести так, щоб дійсний розмір наближався до номінального. Величини допустимих відхилень дійсних розмірів від номінальних називаються граничними. Граничними є розміри, між якими може коливатися дійсний розмір, причому один із них може бути найбільшим, а інший - найменшим.

Під допуском розуміють різницю між найбільшим і найменшим граничними розмірами. При збиранні двох деталей (шипове з'єднання) розрізняють дві поверхні: охоплюючу - гніздо, охоплювану - шип.

При з'єднанні між деталями може утворитися зазор або натяг. Якщо в шиповому з'єднанні розміри гнізда більші від розмірів шипа, то між ними утвориться зазор, а якщо розміри шипа трохи більші від розмірів гнізда, то при з'єднанні між ними утвориться натяг і з'єднання буде щільнішим.

Величина зазору і натягу в з'єднанні визначає ступінь посадки. ГОСТом 6449-82 встановлена система посадок і допусків. За величиною допусків система поділяється на кілька класів, а за величиною зазорів і натягу - на ряд посадок. Розрізняють такі види посадок: для нерухомих з'єднань - пресова, туга, напружена, ковзна, а для рухливих з'єднань - ходова і легкоходова.

Пресову і тугу посадки застосовують у з'єднаннях без клею середніх брусків із вертикальними у дверях (фільончастих), напружену - при з'єднаннях на один шип, або у з'єднаннях брусків рамок; щільну - у з'єднаннях дошок для покриття підлог у паз і гребінь; ковзну - при з'єднаннях фільонок із дверними обв'язками; ходову і легкоходову - у з'єднаннях дверей із коробками й установку шухляд у столах.

Під механічним обробленням деревини розуміють спосіб оброблення, при якому змінюються форма, зовнішній вигляд і розміри її без зміни хімічного складу.

Механічне оброблення деревини може проводитися з порушенням зв'язку волокон (пиляння, стругання, довбання та ін.) і без порушення зв'язку волокон (гнуття, пресування) [74, 75].

Здебільшого оброблення деревини відбувається з порушенням зв'язку волокон, причому основним способом цього виду оброблення є різання.

Розрізняють такі способи різання: зі стружкоутворенням (пиляння, фрезерування, свердління та ін.); безстружкове різання (вироблення шпону, розкрій шпону на ножицях); розколювання деревини (коління деревини, клепок для бочок, виготовлення колотої драні і трісок).

Для одержання якісних виробів необхідно вибрати лісоматеріали відповідних розмірів і якості, для того щоб при обробленні була мінімальна кількість відходів. Особливу увагу необхідно звернути на підбір лісоматеріалів для несучих дерев'яних конструкцій, для того щоб вони відповідали якісним вимогам до них і за розмірами були б близькими до розмірів деталей.

При масовому виготовленні деталей у цехах, майстернях пиломатеріали потрібних перетинів одержують з лісопильних цехів у кратних по ширині дошках або готових по перетину брусках. У цьому випадку, з метою скорочення часу розмітку не роблять, а працюють по упорам або лінійкам, викроюючи при цьому дефектні місця. На торцьованих верстатах ставлять торцьовані відкидні упори, на круглопильних верстатах для подовжнього розпилювання працюють по встановленій лінійці.

При розмітці передбачається нанесення на заготовлені матеріали остаточних розмірів деталей за кресленням із припуском на подальше оброблення. Від точності розмітки в значній мірі залежить одержання якісних і точних заготовок та деталей.

Деревообробне устаткування розділяють на устаткування загального призначення і верстати спеціальних виробництв. До устаткування загального призначення належать верстати для розкрою дошок, брусів, щитів; фрезерування по площині та профілю; утворення шипів; свердління отворів; утворення пазів і гнізд; остаточного механічного оброблення (шліфувальні); для склеювання.

До верстатів для спеціального виробництва належать верстати, призначені для виготовлення столярних виробів, меблів, фанери та ін., властиві для цього виду виробництва [34].

Деревообробне устаткування розрізняють також за ступенем універсальності. На універсальних верстатах можна виконувати різні роботи за виглядом і розмірами оброблення, наприклад, розкрій по довжині й ширині, розпилювання під будь-яким кутом, фрезерування, свердління отворів, гнізд тощо.

За точністю оброблення деревообробні верстати поділяються на такі класи: О - особливо точні; П - підвищеної точності; С - середньої точності та Н – низької точності.

До верстатів підвищеної і середньої точності належать: подовжньо-фрезерні, рейсмусові, фугувальні, фрезерні, фрезерно-копіювальні, шипорізні, свердлильно-пазувальні.

До верстатів середньої точності належать: чотирибічні подовжньо-фрезерні, ланцюгово-довбальні, свердлильні.

До верстатів середньої і низької точності належать: круглопильні для розкрою, стрічковопильні, а до верстатів низької точності - лісопильні рами.

Деревообробні верстати бувають одно- і багатошпиндельні. За кількістю операцій верстати поділяються на одно- і багатоопераційні. У залежності від кількості оброблюваних сторін верстати бувають однобічні, двобічні, чотирибічні й багатобічні.

За ступенем механізації верстати поділяються на напівмеханізовані й повністю механізовані. До напівмеханізованих належать такі верстати, в яких механізований процес оброблення, але подача ручна (фугувальні верстати).

До повністю механізованих належать верстати, в яких механізовано основні й допоміжні процеси оброблення, але відсутня автоматизація.

Крім цього, деревообробні верстати бувають напівавтоматичні й автоматичні. У напівавтоматичних верстатів автоматизована частина головних операцій, а в автоматичних - усі операції, які в значній мірі полегшують роботу на верстатах і, крім того, підвищують продуктивність праці та якість продукції.