- •«Эскизный проект привода общего машиностроения»
- •Содержание
- •Реферат
- •1 Кинематический и энергетический расчет редуктора
- •Выбор электродвигателя
- •Выбор материала зубчатых колес и обоснование термической обработки
- •1.2 Определение общего передаточного отношения и разбивка его по ступеням
- •1.3 Определение частот вращения
- •1.4 Определение мощности и крутящих моментов на валах
- •2 Расчет прямозубой цилиндрической зубчатой передачи
- •Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых изгибных напряжений
- •Определение основных геометрических параметров цилиндрической передачи
- •2.5 Определение модуля и чисел зубьев:
- •Проверка контактной прочности
- •Проверка изгибной прочности
- •Определение геометрических размеров
- •Определение диаметра валов и подбор подшипников качения
- •Список использованных источников
Определение основных геометрических параметров цилиндрической передачи
Определение межосевого расстояния:
TI ∙ K
aw = 48,9∙(U2+1) ∙3√ —————— ,
[ϭH]2 ∙ U1∙ ψba
Принимаем: К = 1,6
ψba = 0,4;
Определение ширины зубчатого венца (значение округляем до целых):
bw2 = ψba ∙ aw = 0,4∙151,1 = 60 мм,
bw1 = 61 мм,
где aw – межосевое расстояние,
bw – ширина зубчатого венца,
ψba – коэффициент ширины зубчатого колеса относительно межосевого расстояния,
K – коэффициент нагрузки.
7,93∙104∙1,6
aw = 48,9∙(2+1) ∙3√ ————— = 151,1 мм.
(378,3)2 ∙ 2∙ 0,4
2.5 Определение модуля и чисел зубьев:
задаем коэффициент формы зуба эквивалентного колеса согласно [1]: YF = 4,
TII∙ K∙( U2+1)
m = —————— ∙ YF = 0,92 мм,
aw ∙ bw∙ [ϭF]1
округляем по ГОСТ, но не меньше mmin = 1,5 мм
Принимаем модуль m = 1,5 мм.
aw
z1= ———— = 67,1;
m∙( U2+1)
z2 = z1∙ U2 = 134,2;
округляем значение z1 = 67
z2 = 134.
z2 |2-2|
U1′= — = 2, ∆U = —— ∙ 100% ≤ 3% (условия выполняются)
z1 2
∆U =0
Проверка контактной прочности
Рассчитываем делительный диаметр шестерни:
d1 = m∙z1 = 100,5 мм
Определяем окружную скорость:
π∙ d1∙ nII 3,14∙100,5∙925.9
V = ———— = ——————— = 4,8 м/с,
60 000 60000
Принимаем коэффициент динамической нагрузки согласно [1]: Kv = 1,45;
π = 3,14
Определяем коэффициент ширины зубчатого венца относительно начального диаметра шестерни:
bw2
ψba = — = 0,4 ;
aw
Принимаем согласно [1]: Kβ = 1,01; K = Kv∙ Kβ = 1,5
проверяем контактную прочность:
2 TI ∙ K∙( U1′+1)
ϭH = 484√——————— = 371,4 МПа
d21 ∙ bw2 ∙ U1′
ϭH ≤ [ϭH] - условия выполняются.
Проверка изгибной прочности
Находим коэффициент формы зуба эквивалентного колеса для шестерни и колеса от z1 и z2 при смещении х=0 согласно [1]:
YF1 = z1 = 3,62 z1 = 67
, при
YF2 = z2 = 3,60 z2 = 134
TI ∙ K∙( U1′+1)
ϭF1 = —————— ∙YF1 = 101,8 ;
aw ∙ bw1 ∙ m
ϭF1 ≤ [ϭF]1 – условие выполняется;
TII ∙ K∙( U1′+1)
ϭF2 = —————— ∙ YF2 = 100,7 ;
aw ∙ bw2 ∙ m
ϭF2 ≤ [ϭF]2 – условие выполняется.
Определение геометрических размеров
Делительное межосевое расстояние:
m(z1 + z2)
а = ———— = 150,75 мм
2
Делительный диаметр шестерни и колеса:
d1 = m∙z1 = 100,5 мм
d2 = m∙z2 = 201 мм
Диаметр начальной окружности:
для некоррегированной передачи а = аw при х = 0, а
dw1 = d1
dw2 = d2
угол зацепления αw = α = 20′
Диаметр вершин зубьев шестерни и колеса:
da1 = d1 + 2m = 103,5 мм
da2 = d2 + 2m = 204 мм
Диаметр впадин зубьев шестерни и колеса:
df1 = d1 – 2,5m = 96,75 мм
df2 = d2 – 2,5m = 197,25 мм
Диаметр основной окружности:
db1 = d1 ∙ cos αw = 94,4 мм
db2 = d2 ∙ cos αw = 186,9 мм
Делительный шаг:
P = πm = 4,71 мм
Основной шаг:
Pb = P∙ cos α = 4,38 мм
Радиус кривизны:
Pa1 = 0,5√ d2a1 – d2b1 = 21,2 мм
Pa2 = 0,5√ d2a1 – d2a2 = 40,9 мм
Коэффициент торцевого перекрытия:
Pa1 + Pa2 - aw ∙ sin αw 21,2+40,9-151,1∙0,34
Ɛ = ————————— = ————————— = 2,44
Pb 4,38
