Содержание
Аннотация 3
The summary 3
Содержание 4
Введение 5
Исходные данные 5
Выбор материала 5
1. Назначение детали, характеристика механических свойств и химического состава исходного материала 6
1.1 Назначение детали 6
1.2 Химический состав материала 6
1.3 Механические свойства материала 6
Эти данные приведены после ТО (цементации, закалки и низкого отпуска); 7
2. Маршрут изготовления детали 8
3. Разработка технологического процесса изготовления 9
заготовки 9
3.1 Обоснование выбора способа изготовления поковки 9
3.2 Определение степени сложности поковок 9
3.3 Расчет массы поковки 10
10
3.4 Расчет объема и массы заготовки. 10
VЗАГ=1,01∙0,00058 = 0,0005858 м3. 11
MЗАГ=7800 ∙0,0005858=4,6 кг 11
3.5 Назначение припусков на механическую обработку 11
3.6 Определение размера исходного прутка 12
L=4∙0,0005858/3,14∙0,18= 0,152м= 152мм 12
Осуществим проверку 12
Штамповку будем производить за один заход. 12
4.Технология штамповки 13
4.1 Разработка инструмента 13
4.2 Технологический процесс штамповки 13
Подготовка металла к штамповке 13
4.3 Расчет режимов нагрева и охлаждения заготовки 14
1150 16
4.4 Технологические операции штамповки 16
5. Предварительная термическая обработка 17
5.1 Расчет режимов предварительной термической обработки 17
6. Предварительная механическая обработка 18
7. Окончательная термообработка 19
7.1 Расчет режимов окончательной термической обработки 19
Рис.4 График отпуска 20
8.Окончательная механическая обработка 20
9.Используемая литература 21
Введение
Задачей данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления золотника усилителя при заданном объеме производства 100 штук в год. Необходимо выбрать исходную заготовку, способ ее получения и размеры. Исходя из назначения детали его химического состава выбрать способ изготовления детали, режимы предварительной и окончательной термической обработки, рассчитать припуски и допуски на механическую обработку и выбрать режимы механической обработки. Попутно обосновывать выбор избранного процесса и описывать инструменты и оборудование с помощью которых достигается получение заданной детали и заданные механические свойства.
Исходные данные
Задана
- допускаемое напряжение
Nгод=1000 шт. – годовая программа
Выбор материала
Рассчитаем
- временное сопротивление разрыву
- условный предел текучести
Затем пользуясь марочником выберем
сталь подходящую
,
в данном случае это сталь 10
(низкоуглеродистая). Содержание
углерода 0,10%.
Учитывая выбранный материал, высокие требования к механическим свойствам детали и заданную трудовую программу, в качестве метода получения заготовки применяем обычную штамповку, состоящую из одной операции.
1. Назначение детали, характеристика механических свойств и химического состава исходного материала
1.1 Назначение детали
По заданию к курсовому проектированию необходимо разработать технологический процесс изготовления детали – вала-шестерни. Данная деталь относится к числу передаточных механизмов, имеет цилиндрическую форму и, следовательно, может быть использована в различных рабочих условиях.
1.2 Химический состав материала
Выбор материала зависит от характера эксплуатации детали. В данном случае не учитываем условия работы детали и для изготовления детали – вала-шестерни применяем низкоуглеродистую сталь 10.
Данную деталь будем изготовлять при помощи штамповки.
Данный материал - сталь 10 содержит:
- серы 0,4 %
фосфора 0,35 %
углерода 0,10%.
1.3 Механические свойства материала
Механические свойства материалов – совокупность прочностных и пластических характеристик.
Прочностные характеристики это характеристики, которые показывают способность металла сопротивляться деформации и разрушению:
- твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего тела;
- предел текучести – это напряжение, при котором происходит увеличение деформации при постоянной нагрузке;
- предел прочности – напряжение соответствующее максимальной нагрузке ,которую выдерживает образец до разрушения.
- Пластические характеристики это свойства тела изменять свою форму без разрушения:
- относительное удлинение – напряжение соответствующее максимальному удлинению до начала разрушения образца;
- ударная вязкость – способность материала оказывать сопротивление действию ударных нагрузок