4.4 Технологические операции штамповки
Протяжка предназначена для увеличения длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Операция выполняется в протяжном ручье штампа нанесением ряда последовательных ударов, сопровождающихся кантовкой заготовки вокруг оси и ее перемещением вдоль оси.
Подкатка применяется для увеличения поперечных сечений заготовки в одних частях за счет уменьшения в других и перераспределения объемов металла вдоль оси заготовки. Операция выполняется в подкатном ручье штампа нанесением двух-четырех ударов с кантовкой заготовки после каждого удара на 900.
Формовка служит для перераспределения металла заготовки в соответствии с формой поковки в плане. Операция выполняется в формовочном ручье штампа нанесением одного удара.
Отделка поковок: зачистка заусенцев, очистка поверхности поковок (для удаления, путем травления, окислов и загрязнений с поверхности поковки).
Исходную заготовку обрабатываем на ГКМ в четырех ручьях при помощи предварительно разработанных штампов.
5. Предварительная термическая обработка
Термической обработкой называют технологический процесс, состоящий в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке (для прогрева садки и завершения фазовых превращений) и последующем охлаждении с целью изменения структуры и свойств.
Проведем нормализацию.
Нормализации чаще всего подвергают конструкционные стали после горячей
обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от отжига в основном условиями охлаждения; после нагрева до температуры на 50-70оС выше температуры Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе.
Нормализация – более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Кроме того, нормализация, обеспечивая полную перекристаллизацию структуры, приводит к получению высокой прочности, так как при ускорении охлаждения распад аустенита происходит при более низких температурах. Нормализация позволяет несколько уменьшить анизотропию свойств, вызванную наличием в горячедеформированной стали вытянутых неметаллических включений.
5.1 Расчет режимов предварительной термической обработки
Время нагрева стальных изделий до заданной температуры зависит главным образом от температуры нагрева, степени легированности и др.
Время на нагрев до необходимой температуры определяем по формуле:
(8)
где k – коэффициент для углеродистых сталей равный 65 с/мм (при нагреве от800 до 900оС), D – диаметр нагреваемого изделия, мм;
Подставляя значения в формулу (8) определяем время нагрева заготовки:
Продолжительность выдержки изделия
при заданной температуре (без нагрева)
определяем по формуле:
(9)
Скорость охлаждения на воздухе примерно 3оС в секунду, поэтому получаем мелкозернистую (дисперсную) структуру – сорбит (оптимальное сочетание прочности и пластичности для ОМД).
t,
о С
860
0
86,67 17,35 ,мин
Рис.2 График нормализации