23.2.2 Общие характеристики оборудования
Исследуемое оборудование обладает определенной температурной характеристикой, которая должна быть известна специалисту по термографии еще до начала проверки. Для каждого узла электрооборудования заранее известно, какие дефекты приводят к изменению тепловой картины из-за увеличения сопротивления или повышения силы тока.
Тем не менее, полезно помнить, что в некоторых случаях, например, для соленоидов «перегрев» является естественным признаком и не свидетельствует о развивающемся дефекте. В других случаях, например, в точках соединения электродвигателей, перегрев может означать, что исправная часть берет на себя всю нагрузку, что приводит к ее перегреванию. Аналогичный пример показан в Разделе 23.5.7 - Перегрев одного компонента в результате дефекта в другом компоненте на стр. 219.
Таким образом, неисправные части электрооборудования могут иметь и более высокую, и более низкую температуру, по сравнению с нормальными «исправными» частями. Поэтому необходимо получить как можно больше информации об объекте исследований еще до начала проверки, чтобы иметь представление об ожидаемых результатах.
Общее правило, однако, состоит в том, что локальное повышение температуры свидетельствуете возможном дефекте. Значение температуры и электрической нагрузки в момент проверки какого-либо узла оборудования указывают на степень серьезности неисправности и могут служить основанием для прогнозирования последствий в случае изменения условий.
Для правильной оценки результатов в каждом конкретном случае необходимо располагать подробными сведениями о тепловых характеристиках отдельных узлов оборудования, а именно, о допустимых температурах для использованных материалов и важности функционирования данного узла для нормальной работы всей системы.
Например, изоляция кабелей при температурах выше определенного предела теряет свои изоляционные свойства, что увеличивает опасность возгорания.
В случае выключателей, при чрезмерно высоких температурах возможно проплавление деталей, которое впоследствии будет препятствовать расцеплению контактов и приведет к функциональной непригодности выключателя.
Чем больше знает оператор ИК-камеры об исследуемом оборудовании, тем выше будет качество результатов проверки. Но трудно предположить, что каждый специалист по ИК-термографии сможет обладать исчерпывающими знаниями о всех устройствах, проверкой которых ему приходится заниматься. Поэтому традиционно считается, что проверки должны проводиться в присутствии специалиста, отвечающего за оборудование.
23.2.3 Проверка
Подготовительный этап проверки должен включать выбор правильного типа отчета. Часто приходится использовать дополнительные приборы, например, амперметры для измерения тока в цепях после обнаружения дефектов. Если требуется измерить силу ветра при проверке оборудования, стоящего на открытом воздухе, вам необходим анемометр.
Функции автоматической настройки ИК-камеры позволяют оператору получить ИК-изображение проверяемых компонентов с оптимальным контрастом, при котором хорошо видны возможные дефекты и участки локального перегрева. На изображении особо четко выделяются перегретые точки. Функция измерения температуры позволяет автоматически идентифицировать точки максимума температуры в зонах перегрева или измерять разность между максималной температурой в какой-либо зоне и выбранным оператором уровнем отсчета, например, температурой окружающего воздуха.
Рисунок 23.1 Изображения изолятора высоковольтной линии электропередачи в инфракрасном и видимом диапазоне.
Сбор данных для составления отчета по проверке начинается после определения оператором местоположения дефекта, когда он убеждается, что перегрев в данной точке не связан с отражениями и не является естественным для проверяемого оборудования в нормальном режиме работы. В отчет включаются данные по коэффициенту излучения, идентификация компонента, действующие значения рабочих и других параметров, а также измеренные значения температуры. Для облегчения идентификации часто делается обычная фотография исследуемого объекта.