- •Размещено на http://www.Allbest.Ru/
- •Глава 1 назначение и устройство компрессорных станций
- •1.1 Особенности дальнего транспорта природных газов
- •1.2 Назначение и описание компрессорной станции
- •1.3 Системы очистки технологического газа на кс
- •1.4 Технологические схемы компрессорных станций
- •1.5 Назначение запорной арматуры в технологических обвязках кс
- •1.6 Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •1.7 Конструкции и назначения опор, люк-лазов и защитных решеток в обвязке гпа
- •1.8 Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •1.9 Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •1.10 Система импульсного газа
- •1.11 Система топливного и пускового газа на станции
- •1.13 Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •1.14 Нагнетатели природного газа. Их характеристики
- •1.15 Электроснабжение кс
- •1.16 Водоснабжение и канализация кс
- •1.17 Организация связи на компрессорных станциях
- •1.18 Электрохимзащита компрессорной станции
- •1.19 Грозозащита компрессорной станции
- •Глава 2. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •2.1 Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •2.2 Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •2.3 Подготовка гпа к пуску
- •2.4 Проверка защиты и сигнализации гпа
- •2.5 Пуск гпа и его загрузка
- •2.6 Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •2.7 Подготовка циклового воздуха для гту
- •2.8 Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •2.9 Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха
- •2.10 Противопомпажная защита цбн
- •2.11 Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •2.12 Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •2.13 Система пожаротушения гпа и ее эксплуатация
- •2.14 Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •2.15 Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •2.16 Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 3. Показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •3.1 Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •3.2 Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •3.3 Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •3.3.1 Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •3.3.2 Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •3.4 Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •3.5 Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •3.6 Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •3.7 Турбодетандер
- •3.8 Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •3.9 Измерение расхода газа
3.4 Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
К
основным характеристикам газотурбинного
агрегата следует отнести прежде всего
такие показатели, как относительный
эффективный КПД ГТУ,
;
относительное значение приведенной
теплоты сгорания топлива
;
зависимость
относительной приведенной температуры
газов перед турбиной высокого давления
от приведенной относительной эффективной
мощности агрегата
;
где
- расход топлива ГТУ;
- низшая теплота сгорания топливного
газа;
-
температура газов перед турбиной
высокого давления;
-
температура воздуха на входе в осевой
компрессор;
- давление воздуха на входе в агрегат;
индексом "о" отмечены параметры
номинального режима работы.
Большинство ГТУ, эксплуатируемых на магистральных газопроводах, выполнены по двухвальной схеме с регенератором или без него и приводом нагнетателя от турбины низкого давления. Для такого типа ГТУ справедливы следующие обобщенные характеристики в зависимости от приведенной мощности, предложенные ВНИИГАЗ и представленные в относительной форме:
относительный эффективный КПД
;
(3.33)
приведенный относительный массовый расход топливного газа
;
(3.34)
приведенная относительная мощность ГПА
;
(3.35)
относительная приведенная частота вращения ротора ТВД
;
(3.36)
приведенный относительный расход воздуха через ОК
(3.37)
Следует отметить, что представленные зависимости справедливы для зоны оптимальных частот вращения силовой турбины, что, как правило, выполняется при согласовании параметров ГТУ и нагнетателя.
При значительном отклонении частот вращения силовой турбины от оптимальных следует использовать скоростную характеристику ГТУ, т.е. зависимость
при
=
const. (3.38)
Представленные выше характеристики можно использовать как для определения паспортного значения эффективной мощности, так и эффективного КПД агрегата.
Действительная эффективная мощность ГТУ часто определяется по мощности, потребляемой нагнетателем. Индикаторная мощность нагнетателя
,
(3.39)
где
- массовый расход газа через нагнетатель,
кг/с;
-
теплоперепад на нагнетателе, кДж /кг.
Эффективная мощность ГТУ
,
кВт, (3.40)
где - механические потери в подшипниках нагнетателя.
Теплоперепад по нагнетателю может быть подсчитан по уравнению (3.18) или с использованием следующего соотношения:
.
(3.41)
Эффективный КПД ГТУ
.
(3.42)
Пример 3.2. Для агрегата типа ГТК-10-4 с нагнетателем 370-18-1 определить техническое состояние ЦБН и ГТУ, мощность агрегата, расход топливного газа, эффективный КПД.
Режим работы агрегата характеризуется следующими исходными данными: давление газа на входе в нагнетатель = 5,3 МПа, давление на выходе = 6,3 МПа, температура на входе в нагнетатель = 19,9 °С, температура на выходе = 35,7 °С, частота вращения вала = 4730 об/мин.
Температура
газов на входе в ТВД
=
770 °С, температура воздуха на входе в
осевой компрессор
=
10 °С, давление воздуха на входе в осевой
компрессор
=
0,1 МПа.
Низшая теплота сгорания топливного газа = 33500 кДж/нм . Содержание метана в природном газе = 0,97.
Решение.
1. С учетом соотношений (3.12) и (3.15) определяются значения потенциальных функций по нагнетателю:
=
(0,017 · 5,3 + 0,555) · 19,9 - 2,73 · 5,3 + 139,4 = 137,7 кДж/кг
· МПа;
=
(0,017 · 6,3 + 0,555) · 35,7 - 2,73 · 6,3 + 139,4 = 145,84 кДж/кг
· МПа;
= 137,77 · (1,49 - 0,49 - 0,97) = 139,79 кДж/кг · МПа;
=145,84
· (1,49 - 0,49 · 0,97) = 148,0 кДж/кг · МПа;
= 143,9 кДж/кг · МПа.
2. По уравнению (3.17) определяется потенциальная работа сжатия по нагнетателю:
143,9
· In
6,3 / 5,3 = 143,9 · 0,173 = 24,87 кДж / кг.
3. Средние значения температуры и давления газа:
/
2 = (19,9 + 35,7) / 2 = 27,8 °С;
2
= (5,3 + 6,3) / 2 = 5,8 МПа.
4. Средняя изобарная теплоемкость газа определяется по уравнению (3.14):
= (0,37+0,63·0,97)·[(0,003-0,0009·5,3)·27,8+0,11·5,3+2,08] = 2,56 кДж/кг·К.
3.
Среднее значение комплекса
определяется по уравнению (3.13)
= (1,37 - 0,37·0,97)·[(0,00012·35,7 - 0135·35,7 +
+ 0,31)·5,8-0,0463·35,7+11,19] = 9,4 кДж/кг · МПа.
3. Разность энтальпии газа по нагнетателю определяется с использованием соотношения (3.18):
= (2,56 · 15,8) - 9,4 = 31,05 кДж/кг.
7. Политропный КПД нагнетателя
= 24,87 / 31,05 = 0,8.
Ввиду отсутствия замеров производительности нагнетателя паспортное значение следует определять по газодинамическим характеристикам нагнетателя, для чего определяем степень сжатия и приведенную относительную частоту вращения:
=
6,3 / 5,3 = 1,189;
Для = 1,189 и = 0,964 определяем:
=
0,84,
=
508 м
/мин.
Следовательно, коэффициент технического состояния нагнетателя
При решении поставленной задачи по второму способу теплоперепад на нагнетателе определяется с использованием соотношения (3.41):
;
,
где
;
;
;
;
;
;
.
Следовательно, теплоперепад по нагнетателю
кДж/кг.
Плотность газа на входе в нагнетатель
кг/м
.
Расход газа через нагнетатель
кг/с.
Мощность, потребляемая нагнетателем,
кВт.
Эффективная мощность ГТУ:
;
=
100 кВт;
=
10147 кВт.
Относительная приведенная температура газа перед ТВД
.
Приведенная относительная мощность
Эффективная мощность ГТУ (паспортная)
кВт.
Коэффициент технического состояния ГТУ по мощности
Теплота сгорания топлива с учетом ухудшения технического состояния ГТУ
Следовательно, расход топливного газа по ГТУ
м
/ч.
КПД ГТУ:
