- •Курсовой проект по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация»
- •Оглавление
- •2.7.2. Определение погрешности измерения отклонения 16
- •2.7.3. Определение погрешности измерения отклонения 17
- •Введение
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа детали «стойка люнета»
- •2. Разработка методики выполнения измерений
- •2.1. Назначение и область применения мви
- •2.2. Условия выполнения измерений
- •2.3. Нормы точности измерений
- •2.4. Разработка проекта частных методик измерений
- •2.4.1. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от параллельности основания относительно поверхности р.
- •2.4.2. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.4.3. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от перпендикулярности.
- •2.5. Подготовка и проведение измерений
- •2.5.1. Подготовка и проведение измерений отклонения от параллельности.
- •2.5.2. Подготовка и проведение измерений отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.5.3. Подготовка измерений и проведение отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.6. Обработка результатов измерений.
- •2.7. Оценка погрешности измерений
- •2.7.1. Определение погрешности измерения отклонения от параллельности поверхности р относительно основания.
- •2.7.2. Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.7.3. Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности паза 24 относительно поверхности е.
- •Библиографический список
2.4.3. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от перпендикулярности.
Контроль отклонения от перпендикулярности паза 24 относительно поверхности Е можно выполнить [СамГТУ 200501.114.03.3] .
Проверим на контролепригодность отклонения взаимного расположения выявленной поверхности.
Диаметр [СамГТУ 200501.114.03].
Допуск перпендикулярности Тс = 5 (мкм).
Следовательно: 0,3 T = 0,3 ·5 = 1,5 (мкм); тогда допуск базирования: 0,7 = 0,7 · 1,5 = 1,05 (мкм); в данном случае установочной поверхностью является поверхность Е, отсюда имеем:
0,5 Тp
0,5 · 70 = 35 (мкм);
Данная погрешность формы больше расчётной т. е. нужно ввести дополнительное отклонения от цилиндричности поверхности Е , Тр = 6 (мкм).
Метод измерения является косвенным, так как искомую величину определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
Для контроля от перпендикулярности паза 24 относительно поверхности Е установить деталь на скалку с опорами. Установить индикатор на «0» (или использовать прибор уже установленный на «0» при помощи эталона уголка).Подвести индикатор к детали таким образом, что бы упор на стойке уперся в контролируемую деталь.
Согласно установленным нормам точности выбираем средства измерения и вспомогательные устройства для измерения контролируемых параметров: для контроля размеров и отклонений от перпендикулярности паза 24 относительно поверхности Е [СамГТУ 200501.114.03.3] выбираем индикаторную головку МИГ, вспомогательным устройством здесь является калибр уголок, по которому первоначально настраивается на «0» данный индикатор.
2.5. Подготовка и проведение измерений
2.5.1. Подготовка и проведение измерений отклонения от параллельности.
Подготовка измерений.
1. Произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов.
2. Промыть деталь в бензине Б-70
3. После промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой.
4. Произвести внешний осмотр индикатора согласно ГОСТ 577-68.
5. Опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения согласно ГОСТ 577-68.
Проведение измерений.
При проведении измерений установить деталь базовой поверхностью Р на поверочную плиту для определения отклонения от параллельности. Подвести ножку индикатора параллельно контролируемой поверхности.
Создать натяг (1,0÷1,5) мм.
Установить индикатор на «0» (или использовать прибор уже установленный на «0» при помощи эталона).
Снять показания индикатора.
Перевести индикатор в положение 2 и снять показания прибора, при контроле отклонения от параллельности изменить направление движения.
Разность показаний и будет являться отклонением:
Отклонение от параллельности определяется:
Δ=А2-A1;
Провести измерения 5 – 6 раз.
Записать результат в протокол (табл. 2).
Таблица 2
Протокол результата измерения.
Контролируемый параметр |
Результаты измерений |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Параллельность поверхности P (Δ) |
|
|
|
|
|
|