- •51 Основные сведения о надежности, долговечности, работоспособность деталей
- •52 Классификация отказов.
- •53 Износ. Виды, динамика. Мрп и ремонтный цикл
- •54. Методы ремонта. Индивидуальный и агрегатный методы ремонта. Потребность в оборотном фонде.
- •55 Основные показатели надежности
- •56. Методы определения остаточного ресурса нпо
- •57 Виды трения. Износ при сухом трении, граничном, полужидкостном и жидкостном. Роль смазки
- •58.Определение наивыгоднейших и мах зазоров. Влияние основных факторов на износ
- •59 Основные закономерности изнашивания
- •61 Классификация способов ремонта деталей. Определение ремонтных размеров
- •62. Восстановление деталей наплавкой. Наплавка ручная, газовая, электродуговая и под флюсом
- •63. Электрошлаковая и вибродуговая наплавка. Наплавка твердых сплавов
- •64. Восстановление изношенной поверхности методом металлизации, принцип, технология металлизации
- •65. Хромирование, осталивапние
- •66. Поверхностное упрочнение детали. Выбор метода поверхностного упрочнения..
- •67 Ремонт деталей добавочными деталями, давлением
- •Типизация деталей по технологическому процессу ремонта.
- •68 Ремонт деталей класса "Валы". Восстановление шлицевых и шпоночных пазов.
- •69 Выбор рационального способа восстановления деталей
- •70. Система технического обслуживания и ремонт техники. Основные положения. Термины и определения
54. Методы ремонта. Индивидуальный и агрегатный методы ремонта. Потребность в оборотном фонде.
В отечественной промышленности, в том числе и в нефтедобывающей, применяются различные методы ремонта на ремонтно-механических базах, которые можно свести к двум основным — индивидуальному и агрегатному (узловому). Совершенно естественно, что различные методы определяют свой особый технологически процесс ремонта.
В ремонтных мастерских нефтепромыслов и контор бурения применяется преимущественно индивидуальный, реже агрегатный метод ремонта; в крупных специализированных мастерских и на ремонтных заводах чаще используется агрегатный метод.
При капитальном ремонте нефтепромыслового оборудования индивидуальным методом поступившие в ремонт объекты подвергают наружной мойке, последовательной разборке на агрегаты, узлы и детали, повторной мойке деталей, контролю, сортировке (годные, нуждающиеся в ремонте и негодные), маркировке и дефектовке деталей. Годные детали транспортируются непосредственно на склад комплектации, а негодные передаются в организации, собирающие металлолом. Все детали, требующие ремонта и восстановления, проходят согласно технологическому процессу ремонта различные цехи предприятия и в результате также поступают на склад комплектации, где комплектуются агрегаты, подлежащие сборке, а затем производятся собственно сборка и испытание.
Параллельно ремонтируется базовая деталь (рама, корпус и т. д.), а затем проводятся общая сборка, испытание, обкатка, окраска и сдача потребителю отремонтированной машины.
Совершенно по-другому осуществляется технологический процесс капитального ремонта нефтепромыслового оборудования при агрегатном методе: здесь наличие склада оборотных агрегатов, постоянно пополняемого отремонтированными обезличенными агрегатами поступающего в ремонт оборудования, позволяет проводить сборку машин немедленно после ремонта базовой детали, а также широко использовать скоростной параллельный и параллельно-последовательный метод ремонта. Естественно, что длительность ремонта в этом случае значительно меньше.
Организация капитального ремонта нефтепромыслового оборудования агрегатным методом должна быть такой, чтобы заказчик получал отремонтированную машину немедленно после сдачи в ремонт однотипной машины.
Непременным условием агрегатного метода ремонта является снабжение ремонтного предприятия оборотным фондом агрегатов, что обеспечивает возможность немедленной сборки ремонтируемых машин.
Потребность ремонтного предприятия в оборотном фонде агрегатов определяется по следующим формулам:
1)
— для случая, когда агрегаты ремонтируются
на специализированном агрегатном
заводе;
2)
—
для случая, когда агрегаты ремонтируются
на том же предприятии, что и машина.
Где АПОТР — количество оборотных агрегатов;
tP — продолжительность ремонта агрегата в рабочих днях (от разборки до сдачи из ремонта);
tT — время в рабочих днях по транспортированию агрегата до специализированного агрегатного ремонтного предприятия и обратно;
tб — продолжительность ремонта базовой детали; Ко — количество одноименных агрегатов в одной машине; nВ — количество машин, выпускаемых ремонтным предприятием за рабочий день.
Данные оборотные агрегаты при агрегатном способе ремонта нужны при tP+ tT< tб и не нужны при tP+ tT< tб. Подсчитывать потребность в оборотных агрегатах необходимо для каждого вида агрегатов отдельно, учитывая различную длительность tP , tT и tб.
