1.2 Транспортування розкату до тзс

Трубозаготівельний стан розташований на одній технологічній лінії з блюмінгом «1150».

Після обрізки головний і донної частини на ножицях гарячого різання блюмінга «1150» блюми транспортують до кліті «900» ТЗС без підігріву (транзитом) або на слад гарячих блюмів .

Прокатка транзитом і укладання блюмів на склад підкатів без видалення головної і донної частини розкатів на ножицях гарячого різання блюмінга «1150» заборонена .

Прокатка через склад гарячих блюмів ТЗС обов'язкова при виконанні замовлень на виробництво наступних видів металопродукції :

• трубних і сортових круглих заготовок з легованих і низ-колегірованних марок сталі ;

• трубних і сортових круглих заготовок на експорт;

• сортових круглих заготовок з конструкційних марок сталі і сталі звичайної якості при виконанні замовлень для горя-чий опади , висадки та штампування і для холодної механічної обробки ;

• трубних і сортових круглих заготовок, прокатаних із злитків, розлитих у виливниці 6,8 П1.1;

• при прокатці плавок, що мають примітка «Катати через склад підкатів».

Заборонена прокатка транзитом розкату товарного металу:

• з перегрітих і перепалених злитків;

• з розшаруванням, замочені і необрізаними кінцями ;

• з підрізами і скрутили;

• мають розміри перерізу, що виходять за межі допусків;

• мають грубі поверхневі дефекти (рванина, полони і т.п.) .

3. Посадка металу в нагрівальні колодязі

Допускається посадка в печі блюмів в холодному , теплому і гарячому стані . В залежності від температури металу при посадці розрізняють:

• «холодний всад» - температура металу нижче 550 ° С ;

• «теплий всад» - температура металу 550-750 ° С ;

• «гарячий всад» - температура металу понад 750 ° С .

1.4 Нагрів металу в печах тзс

Блюми і непреривноліті заготовки, прокатують на ТЗС , по режиму нагріву діляться на дві групи відповідно до марками стали:

• м'які, з вмістом вуглецю до 0,37% - Ст1, Ст2, Ст3, СТ4; сталь 10, 15, 20, 30;

• тверді, з вмістом вуглецю понад 0,37% - Ст5, Ст6, сталь 35, 40, 45, сталь групи міцності Д , низьколеговані і леговані .

Температура металу перед видачею при дотриманні режиму нагріву повинна бути в межах:

• для м'якої групи сталей - 1200 ~1250 ° С;

• для твердої групи сталей - 1180 ~ 1230 ° С.

Спалювати газ необхідно повністю , без хімічного недожега в кінці печі , не допускаючи догорання газу в рекуператорах і лежаках.

Рекомендована величина коефіцієнта надлишку повітря 1,03 ~ 1,05.

Про повноту згоряння палива необхідно орієнтуватися за кольором полум´я , вибивається з вікон завантаження:

• прозоре полум'я голубувато-синього кольору - ознака повного горіння палива , таке горіння є найбільш раціональним;

• каламутне полум'я жовтувато-червоного кольору - ознака горіння з нестачею повітря , що приводить до великої перевитрати палива ;

• прозоре не яскраве полум'я - ознака горіння газу з надлишком повітря , що приводить до підвищення згорання металу.

Підкати , що видаються в прокат , повинні бути добре прогріті по перерізу . На них не повинно бути темних смуг і плям , що свідчать про недостатній час томління , або про охолодження через вікно видачі або бічного вікна .

При тривалому перебуванні металу в печі з високою температурою відбувається перегрів і перепал металу .

При перегріві відбувається зростання зерна , що погіршує механічні властивості готового прокату .

При перепалі відбувається окислення і оплавлення кордонів зерен , внаслідок чого зв'язок між ними слабшає і метал при прокатці руйнується . Перекал - невиправний дефект .

Чим вище зміст вуглецю в сталі тим при більш низькій температурі настає перепал .

Залежність температури перепалів сталі від вмісту вуглецю приведена у таблиці 1.3 .

Таблиця 1.3

Температура перепалів в залежності від вмісту вуглецю в сталі

Зміст вуглецю , %	0,1	0,2	0,3	0,5	0,7	0,9	1,1
Температура перепалу , ºС	1490	1470	1410	1350	1280	1220	1180

Контроль параметрів технологічного процесу нагріву металу у нагрівальних печах здійснюється по контрольно-вимірювальними приладами , установлених у приміщенні КВП нагрівальних печей ТЗС.

Мінімальний час нагріву і максимальний темп видачі заготівок в залежності від групи стали і температури посада заготівок представлені в таблиці 1.4 .

Таблиця 1.4

Мінімальний час нагріву металу в печах

Група сталі	Посад	Питомий час нагріву , хв / см	Мінімальний час нагріву , год /хвил.	Максимальний час видачі на годину , шт.
м´яка	холодний	10,5	5:50	11
	теплий	9,0	4:55	13
	горячий	7,5	4:15	15
тверда	холодний	14,5	8:00	8
	теплий	12,5	7:05	9
	горячий	11,5	6:25	10

Примітка : Час знаходження заготовок в томильной зоні має бути не менше 25% від загального часу нагрівання.

Характеристика нагрівальних печей № 1, 2, 3 та режим нагріву

Печі по конструкції рекуперативні , методичні трьохзоні з верхнім і нижнім підігрівом і з торцевою посадкою і видачею металу . Просування металу вздовж печей здійснюється за чотирма поздовжнім гліссажним трубам за допомогою рейкового електричного штовхача .

Печі опалюються доменним газом з невеликим додаванням природного газу до калорійності суміші 4,19 МДж/м3 (1000 ккал/м3) . Є роздільна подача природного газу до печей.

Тиск доменного газу перед піччю - 13720 ~14700 Па (1400 ~1500 мм вод.ст., 1400 ÷ 1500 кгс / м ²) . Витрата доменного газу на одну піч 40000 ~ 50000 м3 / год .

Тиск природного газу в зонних колекторах - від 0,196 до 0,392 МПа (2~4 кгс/м2). Максимальна витрата природного газу на одну піч 600 м3 / год .

Максимальна теплова потужність - 209,5 млн. кДж / год (50 млн. ккал / год) .

Для спалювання газу печі обладнані інжекційними пальниками, по 20 пальників на кожну піч . Теплова потужність кожного пальника до 12,25 млн. кДж / год (2,5 млн. ккал / год) .

Керамічний рекуператор призначений для підігріву повітря до температури 400 ~ 500 ° С. Температура продуктів горіння перед керамічним рекуператором 900 ~ 1000 ° С , після рекуператора - 500~700 ° С . Обсяг насадки рекуператора 260 м3 .

Трубчастий металевий рекуператор призначений для подог-реву доменного газу до температури 200 ~ 350 ° С . Температура продуктів горіння після рекуператора 250 ~ 400 ° нагріву рекуператора (з боку продуктів згоряння) 1240 м2.

Основні розміри печей:

• загальна довжина по кладці, мм - 27700;

• довжина активного пода, мм - 25960;

• довжина методичної зони, мм - 10068;

• довжина зварювальної зони, мм - 8423;

• довжина томильной зони, мм - 8861;

• довжина монолітного поду, мм - 6844;

• ширина печі всередині, мм - 6728;

• ширина активного пода, мм - 6100;

• площа активного пода, м2 - 158,4;

• висота методичної зони, мм - 2335;

• висота зварювальної зони, мм - 5164;

• висота томильной зони, мм - 1510;

• висота вікна посада, мм - 550;

• висота вікна видачі, мм – 750

Щоб забезпечити рівномірне прогрівання заготовок не допускаючи оплавлення окалини , вогнетривкої кладки та інших елементів робочого простору печі , необхідно вести постійний контроль за температурою по зонах печі в со-відповідності з таблицею 1.5.

Таблиця 1.5

Температурний режим нагріву металу в печах № 1, 2, 3

Група сталі	Посад	Темп выдачі за останні 2 години роботи, шт. / год	Температура по зонам печи, оС
			томильна	верхня зварювальна	нижня зварювальна	біля вікна посада
м´яка	холодний	1011	12301260	13201350	12401260	не обмежується
		89	12301260	13001330	12301250
		67	12301260	12801310	12101240
	теплий	1213	12301260	13401360	12601270
		1011	12301260	13301350	12501260
		89	12301260	13101330	12401250
	горячий	1415	12301260	13401360	12601280
		1213	12301260	13301350	12501270
		1011	12301260	13201340	12401260
тверда	холодний	78	12301260	13001320	12201240	850880
		56	12301260	12801300	12001220
	теплий	89	12301260	13101330	12301250	880910
		67	12301260	12901310	12201240
	горячий	910	12301260	13201340	12401250	910950
		78	12301260	13001320	12201240
		56	12301260	12801300	12001220

Примітки: 1. Нагрівання заготовок сталі з вмістом вуглецю понад 0,37% здійснювати на нижній межі температур зварювальних зон .

2. Нагрівання заготовок легованих нікелевмісну марок сталі здійснюва-лять на верхній межі температур зварювальних зон.

3. При прокаті на  270320 мм температури в томильной зоні підвищити до 1270 оС .

Після простою температури по зонах печі повинні бути підвищені до значень, вказаних у таблиці 1.5 для мінімального темпу видачі металу, за час вказане в таблиці 1.6 .

Таблиця 1.6

Зниження температури по зонах в печах № 1, 2, 3 при простоях

Тривалість простою	Зниження температури по зонах, С			Час виходу на робочу температуру до початку видачі, хв.
	Томильная	верхня зварювальна	Нижня зварювальна
До 1 год	У відповідності з таблицею 1.5 для мінімального темпу видачі			2030
Від 1 до 2 год	на 2030	на 3050	на 3040	3040
Від 2 до 3 год	на 3050	на 5080	на 4050	4060
Від 3 до 4 год	На 70	на 100	на 100	6090
Від 4 до 5 год	На 150	на 200	на 200	90120
Понад 5 год	До 1000	до 1100	до 1100	120180

Витрата природного газу залежно від тиску доменного газу повинен знаходитися в межах (на одну піч):

• при тиску доменного газу понад 7840 Па (800 мм вод. Ст.) - від 500 до 600 м3 / ч;

• при тиску доменного газу від 5390 до 7840 Па (500 - 800 мм вод.ст.) - від 200 до 300 м3 / ч;

• при тиску доменного газу нижче 5390 Па (500 мм вод.ст.) - природний газ не подавати.

Характеристика нагрівальної печі № 4 та режим нагріву .

Піч по конструкції рекуперативного типу , методична п´ятізонье з верхнім і нижнім підігрівом і з торцевою посадкою і видачею металу. Просування металу вздовж печей здійснюється за чотирма поздовжнім глісажним трубах за допомогою рейкового електричного штовхача .

Основні розміри печі:

• загальна довжина по кладці, мм – 27724 ;

• довжина активного пода, мм – 25984 ;

• довжина 1-й зварювальної зони, мм – 10984 ;

• довжина 2-й зварювальної зони, мм – 8753 ;

• довжина томильной зони, мм – 6247 ;

• довжина монолітного поду, мм – 5994 ;

• ширина печі всередині, мм – 6728 ;

• ширина активного пода, мм – 6100 ;

• площа активного пода, м2 - 158,5 ;

• висота верхніх зон, мм – 1430 ;

• висота вікна посада, мм – 530 ;

• висота вікна видачі, мм – 750 .

Піч опалюються природним газом калорійністю 33,7 МДж/м3 (8050 ккал/м3) .

Необхідний тиск природного газу :

• перед піччю - 4500 ~ 5000 Па (450 ~ 500 кгс/м2) ;

• перед сводовимі пальниками - 1200 Па (120 кгс/м2) ;

• перед пальниками нижньої зони - 2200 Па (220 кгс/м2) .

Максимальна витрата природного газу на піч становить 6200 м3 / ч. Максимальна теплова потужність - 209,5 млн. кДж / год (50 млн. ккал / год) .

Для спалювання газу верхні зони печі обладнані 60 сводовимі плоскопламеннимі пальниками і нижня зона 6 пальниками типу «труба в трубі».

Витрата природного газу по зонам печі:

• томильную зона - 360 ~ 720 м3 / ч;

• зона нульових пальників - 90 ~ 180 м3 / ч;

• друга зварювальна зона - 775 ~ 1550 м3 / ч;

• перша зварювальний зона - 775 ~ 1550 м3 / ч;

• нижня зварювальний зона - 1100 ~ 2200 м3 / ч;

Витрата повітря на горіння по зонах печі:

• томильную зона - 4000 ~ 8000 м3 / ч;

• зона нульових пальників - 1000 ~ 2000 м3 / ч;

• друга зварювальна зона - 8500 ~ 17000 м3 / ч;

• перша зварювальний зона - 8500 ~ 17000 м3 / ч;

• нижня зварювальний зона - 12000 ~ 24000 м3 / ч;

Трубчастий металевий петлевий рекуператор призначений для підігріву повітря до температури 300 ~ 400 ° С. Для захисту рекуператора від перегріву при скороченні споживання повітря встановлений пароіспарі-вальний екран. Температура продуктів горіння після рекуператора становить 300 ~ 500 ° С.

Температуру по зонах печі слід підтримувати у відповідності з таблицею 1.6, в залежності від темпу видачі металу з печі за останні 2 години роботи по групах сталей і температурам посада заготовок.

При одночасному нагріванні сталей різних груп вибирає-ся режим для сталей з мінімальною температурою нагріву (в верхній межі).

Щоб забезпечити рівномірне прогрівання заготовок, не допускаючи оплавлення окалини, вогнетривкої кладки та інших елементів робочого про-странства печі, необхідно вести постійний контроль за температурою по зонах печі у відповідності з таблицею 1.6 .

При простоях печі під час прокатки металу «транзитом» і зупинок табору слід температуру в зонах печі знижувати відповідно до таблиці 1.6.

Після простою температури по зонах печі повинні бути підвищені до значень, вказаних у таблиці 1.6 для мінімального темпу видачі металу, за час вказане в таблиці 1.7.

Таблиця 1.7

Зниження температури по зонах в печі № 4 при простоях

Тривалість простою	Снижение температуры по зонам, С			Час виходу на робочу температуру до початку видачі, хв.
	Томильна	2-га та нижня зварювальна	1-ша зварювальна
До 1 год	У відповідності з таблицею 1.6 для мінімального темпу видачі			2030
Від 1 до 2 год	на 2040	на 3050	на 40	3040
Від 2 до 3 год	на 4060	на 5070	на 70	4060
Від 3 до 4 год	на 7080	на 100	на 150	6090
Від 4 до 5 год	На 150	на 200	вимкнути пальники	90120
Понад 5 год	До 1000	до 1100		120180

Температура продуктів горіння перед рекуператором (перед першим рядом труб) повинна бути не більше 900 С. Якщо температура продуктів горіння перед рекуператором перевищить припустиму межу то необхідно скоротити витрату газу, в першу чергу на пальники першої зварювальної зони .