• отработанная технология производства;

• постоянная модернизация основных фондов предприятия;

• современные средства контроля и система качества;

• высококвалифицированный персонал;

• значительный опыт работы с зарубежными организациями;

  2. Характеристика изделия

1. Наименование и назначение изделия

Объект исследования: Изделие « Втулка электроизолирующая ». Данное изделие входит в соединение штуцерное накидное и применяется на строящихся заказах.

Изделие « Втулка электроизолирующая » по заводскому чертежу ЦИВЛ.713341.074 представляет собой цилиндрическую деталь с отверстием и буртиком с наружной стороны.

Втулка электроизолирующая изготавливается методом прямого прессования на гидравлическом прессе П6332А.

2. Состав изделия

Прессовочный материал АГ-4С ( ГОСТ 20437-89), изготовленный на основе модифицированного фенолформальдегидного связующего и наполнителя – стеклянных нитей, и предназначается для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отверждением деталей (изделий) конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы в интервале температур от минус 196 до плюс 200^оС и в тропических условиях.

3. Требования к изделию

Втулка электроизолирующая должна сохранять свои параметры после воздействия механических и климатических факторов по ГОСТ 16962 , ГОСТ 18242

3. Описание изделия

Параметры изделия:

Диаметр 26 мм

Диаметр буртика 33,5 мм

Диаметр отверстия 20 мм

Длина буртика 3 мм

Длина общая 20 мм

Масса, кг 0,016 кг

Внешний вид Цвет от желтого до темно- коричневого

2.5 Требования к исходному сырью:

2.5.1 Характеристика фенолформальдегидной смолы

Фенолформальдегидная смола производится промышленностью  с  1912  г.  под названием бакелит. Бакелит  оказался  отличным электроизоляционным материалом, обладающим в то же время высокой прочностью. Сегодня у  себя дома мы уже едва ли увидим розетки, вилки и электрические выключатели из фарфора. Их вытеснили изделия из  реактопластов. Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почетное место в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Реакция образования  полимера, протекающая без выделения других химических соединений называется реакцией полимеризации. Превращение мономеров в полимеры, сопровождающейся выделением побочных продуктов носит название поликонденсации. Высокомолекулярные органические  соединения, на  основе которых изготавливают большинство пластмасс, также называют смолами. К группе поликонденсационных смол относят полиэфирные, получаемые путем  конденсации  многоосновных  кислот  с  многоатомными спиртами, фенолформальдегидные и другие. На основе фенолформальдегидных смол изготовляют пластические массы, называемые фенопластами. Прессматериалы называют композиции на основе  высокополимерных продуктов (искусственных смол, эфиров целлюлозы, битумов) из которых различными методами формирования (прямое прессование, литье) изготавливают разнообразные изделия.

Основными компонентами общими  для  различных  прессматериалов являются: смола, волокнистый наполнитель, отвердитель  или ускоритель отверждении смолы, смазка, краситель и различные специальные добавки. Смола является основой  прессматерила, т.е.  связующим  веществом, которое при соответствующей температуре и давлении пропитывает и соединяет частицы остальных компонентов  с  образованием однородной массы. Свойствами смолы определяются основные свойства  прессматериала. Например, на основе фенолформальдегидной смолы полученной в присутствии катализатора   едкого   натра, невозможно   получить прессматериал, который после  прессования обладал бы высокой водостойкостью или высокими электроизоляционными свойствами. Поэтому для предания прессматериалу определенных специфических свойств прежде, всего нужно правильно  выбрать  смолу  (исходные вещества, катализатор, режим смолообразования).

В прессматериале АГ-4С используется фенолформальдегидная смола марки СФ-010 ГОСТ 18694-80