4 Этапы выполнения работ

4.1 Принципиальная технологическая схема производства втулки

Приемка, контроль исходного сырья

Транспортировка сырья к производственному участку

Подготовка материала

Загрузка материала в прессформу

Прессование

Удаление облоя и заусенцев с помощью ножниц

Проверка внешнего вида детали на отсутствие бугров, выхватов и рисок

Складирование готовой продукции или отправка в цеха.

4.2 Пооперационное описание технологического процесса

Приемка, контроль и складирование исходного сырья

Прессматериал АГ-4С поставляется партиями по 20 кг на склад исходного сырья. К месту непосредственного изготовления изделия исходное сырье доставляют на грузовом автомобиле.

Суточную норму материала хранят на участке в подсобном помещении.

Подготавливая сырье к переработке, следует убедиться по маркировке по этикетке, что к рабочему месту доставлен материал требуемой марки и партии; внешним осмотром проверить качество прессматериала, материал должен быть чистым.

Подготовка материала

Получаемый со склада прессматериал должен быть обернут в пленку или мешочную бумагу, хранится в ящике с крышкой в условиях, исключающих его высыхание.

По истечении срока хранения или нарушении условий хранения ББК цеха должно направить в ЦЗЛ материал на проверку содержания летучих и связующего. При получении положительных результатов испытания разрешается использование материала на последующие 6 месяцев. Перед применением прессматериал АГ-4С должен быть нарезан. Длина нарезанных стеклонитей не менее 10 мм. Нарезка должна производиться механизированным способом. Количество нарезанного материала должно соответствовать сменному расходу.

При пониженном содержании летучих ( менее 2%) восстановление технологических свойств производиться путем опрыскивания материала этиловым спиртом из расчета 40 г спирта на 1 кг материала. Восстановленный материал должен использоваться для изготовления не ответственных и малонагруженных изделий.

Загрузка материала в прессформу

При прессовании изделий в стационарных прессформах пуансон и матрица крепятся соответственно к верхней и нижней нагревательным плитам пресса. Извлечение детали из прессформы производится выталкивателем пресса. При прессовании изделий в съемных прессформах разъем производится с помощью специальных съемников, а извлечение изделий – вручную.

Прессование

Основными параметрами при выполнении прессования изделий являются температура прессования, удельное давления, время выдержки, навеска и толщина изделия. Температура при прессовании изделий из прессматериала АГ-4С должна устанавливаться в пределах 130÷150^оС. Нижний предел устанавливается для тонкостенных изделий.

Установка заданной температуры производится с помощью регуляторов температуры. Датчики (термопара и термометр сопротивления) устанавливаются в нагревательных плитах либо непосредственно в прессформах.

Удельное давление прессования для АГ-4С должно быть 200÷350кг/см².

Верхний предел удельного давления устанавливается для резьбовых изделий и изделий сложной конфигурации. Пересчет удельного давления прессования манометра, установленного на прессе, производится в зависимости от площади одновременно прессуемых изделий.

Время выдержки под давлением определяется в зависимости от наибольшей толщины стенки изделия и принимается равным 1÷3 на 1 мм толщины. При больших толщинах и измельченном состоянии материала выдержка берется по нижнему пределу (1 мин/мм), при малых толщинах – по верхнему.

Подпрессовки (кратковременное снятие давления) производятся в случае больших (более 10 мм) толщин изделия или его сложной конфигурации, затрудняющей выход газов при прессовании.

Навеска прессматериала в граммах определяется по формуле Р=G + С

где G – суммарный вес прессуемых изделий по чертежу

С – добавка материала на облой

Величина С принимается равной 2÷5% от

G уточняется при опытных запрессовках.

Каждая вновь поступившая на участок прессформа должна пройти отработку с целью определения навески и уточнения режимов прессования.

Для обеспечения съема изделий на рабочие поверхности прессформ нанести разделительный слой. В качестве разделительного слоя применяется воск или парафин. Одна смазка прессформы обеспечивает 6-8 циклов прессования.

Установить прессформы на нагревательную плиту и сомкнуть пресс. Установить на терморегуляторе пресса температуру прессования. Включить обогрев плит пресса и прогреть плиты и прессформы до заданной температуры.

Установить на манометре давление, обеспечивающее удельное давление 350 кг/см² и с помощью реле времени заданную выдержку под давлением.

Разомкнуть пресс, извлечь прессформы, раскрыть их с помощью разъемников и загрузить прессматериалом. Установить прессформы на нижнюю плиту пресса и сомкнуть плиты пресса. Постепенно повышая давление довести его до заданной величины. При необходимости произвести подпрессовку.

После необходимой выдержки и раскрытия пресса распрессовать прессформы и извлечь изделия.

Очистить прессформу от облоя и подготовить к следующему циклу.

Удаление облоя и заусенцев с помощью ножниц

Полученное изделие отправляют на механическую обработку для удаление облоя и заусениц. Зачищают облой вручную стальным ножом. На ручной сверлительной пневматической машине ( ГОСТ 10212) происходит снятие заусенцев. Изделие, для предания блеска, обрабатывают машинным маслом.

Проверка внешнего вида детали на отсутствие бугров, выхватов и рисок согласно технологическому процессу (заводской номер ТО-1035) и в соответствии с чертежами.

В случае обнаружения брака, бракованное изделие отправляют в утилизацию.

Складирование готовой продукции или отправка в цеха

Перед сдачей на склад готовые изделия маркируют, укладывают в ящик по 100 штук, ставят гриф приемки и оформляют соответствующие документы. Каждую партию сопровождают паспортом. Паспорт регистрируют в журнале.