- •1.Предмет и задачи дисциплины.
- •2.Производственная структура предприятия.
- •3.Характеристика производственной структуры. Структура основного производства
- •4. Показатели и пути совершенствования производственной структуры
- •5.Производственный процесс и принцип его рациональной организации
- •6.Структура производственного цикла. Экономическое значение сокращения производств. Цикла
- •Характеристика типов и методов организации производства.
- •9. Поточный метод организации производства
- •10. Виды поточных линий
- •12.Автоматизация производства .
- •13.Системный подход в освоении новой техники.
- •15.Этапы научных исследований .
- •17. Задачи и содержание конструкторской подготовки производства
- •18. Значение стандартизацией и унификацией конструкторско подготовки производства.
- •19.Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства
- •Автоматизация окр и технологических работ.
- •Организация и освоение производства новой техники
- •22. Сущность и содержание научной организации труда
- •23.Формы разделения труда
- •24. Кооперация труда
- •25.Значение и содержания нормирования труда
- •26.Состав нормы времени
- •27.Методы установления норм времени
- •28.Методы изучения затрат рабочего времени
- •29. Тарифная система оплаты труда
- •30. Формы оплаты труда
- •31.Сущность и принципы планирования на предприятии
- •32. Система планирования как процесс
- •33. Формирование рыночной стратегии предприятия (содержание и порядок разработки стратегических планов)
- •34. Технико-экономическое планирование
- •35. Бизнес-план как особая форма планирования. Содержание бизнес-плана
- •36.Задачи и структура инструментального хозяйства
- •37.Планирование расхода инструмента
- •38.Организация работы инструментальных служб
- •39.Задачи и структура управления ремонтным хозяйством
- •40 Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудовании
- •42. Задачи и структура транспортного хозяйства
- •43.Организация перевозки грузов. Определение грузооборота.
- •44. Выбор и обоснование количества транспортных средств
- •45. Планирование и управление транспортным хозяйством
- •46. Задачи и структура складского хозяйства
- •47. Организация складских операций
- •48.Расчет потребности в складских помещениях
- •Функции отдела материально-техничес-кого снабжения на предприятии
- •51.Производство как объект управления
- •52. Функции управления производством
- •54. Предприятие как открытая система
- •55. Характеристика внутренней среды пред-тия
- •57. Сущность и механизм управления предприятием
- •58. Принципы управления на предприятии
- •59. Структура органов управления
- •60. Значение решений в управлении. Классифи-кация решений
12.Автоматизация производства .
Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций выполняется машинами и осуществляется без участия рабочего. Выделяют основные направления автоматизации в области организации производства:
- внедрение автоматических и под автоматических линий.
- создание комплексных систем с автоматизацией всех звеньев производственного цикла.
- конструирование и производство промышленных роботов.
- развитие конструктуриозации.
Результатом комплексной автоматизацией должна является создание автоматических участков цехов и заводов. Степень автоматизации производственных процессов может быть различным, при частичной автоматизации часть функции выполняется оператором.
Основные этапы развития автоматизации производства:
Появление автоматических линий с жёсткой кинематической связью
Внедрение в технику с ЧПУ
Создание микропроцессорной техники
Автоматизация линии характеризуется следующими показателями.
Тепловая производительность
Потенциальная производительность
Фактическая производительность
Разновидностью комплексных автоматических линий является роторные линии. Это комплекс роторных и транспортных машин, объединённых системой автоматизированного управления. Заготовки перемещаются вместе с ротором на встречу рабочим инструментам. За счёт централизации вращения роторные линии могут обрабатываться детали различных типов и размеров, это расширяет область их применения.
К современным требованиям автоматизации к наибольшей степени соответствует гибкие производственные системы, они рассчитаны на обеспечения выпуска дискретными партиями или мелкими сериями.
Размеры партий при этом могут меняться. (характерно для мелкосерийного производства). Основной характеристикой гибких производственных систем является их высокая производительность. Степень гибкости производственных систем определяется величиной затраченного времени и количеством дополнительных расходов при переходе с одного наименования продукции на другое.
Гибкие производственные системы могут быть представлены в виде автоматизированных участков и цехов. (Представляет: от 1 до 3 станков с ЧПУ, контрольно – измерительное оборудование и роботы манипуляторы).
В форме гибких систем применяется робототехнические комплексы. В основе робототехнических комплексов лежит автоматизация
Такой комплекс может быть представлен в виде цеха состоящих из нескольких участков совмещённых с автоматизированным складом и транспортную функцию выполняют промышленные роботы. Основными характеристиками гибких производственных систем и робототехнических систем является:
Способность работать без участия человека
Автоматическое вычисление всех основных и вспомогательных операций
Простота наладки и ремонта
Совместимость с оборудованием традиционного производства
Высокая экономическая эффективность.
13.Системный подход в освоении новой техники.
Системный подход необходим для рассмотрения любых сложный проблем, в том числе проблем в создании и освоении новой техники. Системный подход означает представление проблемы или комплекса взаимосвязанных элементов, образующих сложное единство. Системный подход благодаря взаимодействию входящих в комплекс элементов, способен обеспечить усиление функций приводящих к достижению поставленных целей и нужного эффекта, поэтому соединение науки, техники и производства должно быть тесным и взаимосвязанным в одной системе.
В соединение науки, техники и производства, предполагает, что система создания и освоения новой техники, открыто обменивается информацией и материальными ресурсами с внешней средой. На вход системы подаются ресурсы в виде результатов научных исследований, задание заказчиков с указанием сроков исполнения, объёмы потребляемых ресурсов. На выходе из системы имеется готовая продукция, которая поступает в сферу потребления. Открытая система, должна быть организована так, что бы иметь возможность усвоить достаточно входов и возместить выходы. (в таком случае эта система устойчива) Устойчивое состояние предполагает непрерывное движение и постоянный выпуск продукции, проходящий все стадии этой системы.
14. Организация научных исследований. Развитие науки связано с развитием техники и производства, они взаимно влияют друг на друга. Научно исследования по своему характеру и по содержанию могут быть:
Фундаментальные
Поисковые
Прикладные (теоретические и эксперементальные)
Фундаментальные.
В их основе лежат открытия новых явлений, принципов, закономерностей, которые можно использовать при создании новой техники, технологии, организации производства. Их можно использовать при создании направлении исследований. Они также служат основой для прикладных работ.
Поисковые.
Такие исследования направлены на изучения конкретных проблем: возможности в создании новых материалов и путей их испоьзвания. Результатом поисковых исследований являются материалы научно – технической информации, которая имеет материально – техническое воплощение.
Прикладные исследования
Прикладные исследования направлены на создания новых, конкретных изделий, на совершенствавание существующих, на разработку способ их производств, средств автоматизации и механизации, методов контроля качества. Результатом прикладных исследования является: Новые исследования и технологии и отчёты в виде технической документации. Исследования выполняются в академии наук, научно – исследовательских институтах, научно – технических лабораторих вузов, конструкторских бюро предприятий.
