9 Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду для прийнятого виду структури ремонтного циклу

9.1 Основні технічні параметри

За [5] технічні параметри верстата моделі 1М63 слідуючі: [Табл. 2.5 ст. 306]

- клас точності Н;

- маса, кг 5000;

- найбільший діаметр оброблюємої

деталі, мм 630;

- ремонтоскладність:

механічної частини R_м= 13,5;

електричної частини:

всього R_э= 11,0;

в т.ч. електородвигуна R_д= 4,5.

9.2 Для прийнятого виду структури ремонтного циклу визначити тривалість

ремонтного циклу і міжремонтного періоду.

За [5] приймаємо структуру ремонтного цикла для класу точності верстата Н та категорії до 10 т: [Табл. 1.3 ст. 41]

КР – ПР – ПР – СР – ПР – ПР – КР,

або

КР – ПР – ПР – ПР – ПР – КР,

Приймаємо перший вид структури ремонтного циклу, визначаємо тривалість ремонтного циклу верстату за формулою [Табл. 1.4 ст. 44]

де к_ом – коефіцієнт, який враховує оброблюємий матеріал;

к_ми – коефіцієнт, який враховує матеріал використовуємого інструменту;

к_тс – коефіцієнт, який враховує клас точності верстата;

к_кс – коефіцієнт, який враховує категорію маси верстата;

к_в - коефіцієнт, який враховує вік верстату;

к_д - коефіцієнт, який враховує рік вмпуску обладнання.

За даними [5] [Табл. 1.5 ст. 47-48]

к_ом = 1,0; к_ми = 1,0; к_тс = 1,0; к_кс = 1,0; к_в = 1,0; к_д = 1,0.

год

Тривалість міжремонтного періоду визначаємо за формулою [Табл. 1.4 ст. 44]

год

Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду в роках і місяцях

роки

де 3853 год – фонд роботи обладнання в дві зміни за [2].

міс.

де 321 – режимний місячний фонд роботи обладнання в дві зміни за [2].

9.3 Призначення видів робіт технічного обслуговування в міжремонтний період.

При проведенні робіт технічного обслуговування в міжремонтний період необхідно виконати слідуюче: відкрити кришки вузлів для огляду та перевірки стану механізмів, заміни зношаних та зломаних деталей. Регулювання зазорів ходових гвинтів. Регулювання підшипників шпінделя. Перевірка вірності переключення рукояток швидкостей та подач. Регулювання плавності переміщення столу. Перевірка стану поверхонь тертя, зачищування забоїн, подряпин, задирів. Регулювання натяжиння пружин. Підтягування, зачищування та заміна прослаблених чи зношених кріпильних деталей – шпильок, гайок, гвинтів та ін. Перевірка справності обмежувачів, перемикачів, упорів. Очищування, натягування, ремонт чи заміна пасів. Розбирання та промивання вузлів. Перевірка стану та дрібний ремонт системи охолодження. Перевірка стану та ремонт огороджувальних пристроїв. Перевірка стану та дрібний ремонт системи змащування. Виявлення деталей, які потребують заміни при найближчому плановому ремонті, з записом в відомості дефектів. Технічне обслуговування проводиться в порядку наведеном в таблиці 9.1.

Таблиця 9.1 – Технічне обслуговування. Операції і виконавці.

Шифр	Операція		Виконавець робіт
			слюсар	електрик	електронщ.	змащуваль.	прибираль.
О	плановий огляд	мех. чатина ел.частина	+	+
Ощ	щозмінний і періодичний огляд	мех.частина ел.частина	+	+
Чщ	щозмінне піддержування чистоти	обладнання приміщення					+
Зщ	змащування	щозмінне				+
Сп Сз	поповнення і заміна мастильних матеріалів	через 40 год.роботи,рідше як через 40 год	+			+
Пм	промивка	механізмів верстатів і машин, мастильних систем із заміною мастильних матеріалів	+			+
Р	регулювання механізмів, підтягування кріпмльних деталей і заміна швидкозношую чихся деталей	мех. частина ел. частина	+	+
Пр	первірка геометричної точності обладнання		+