- •1 Аналіз стану вузла, деталі, відповідність паспорту або стандартам
- •1.1 Характеристика вузла і його функціональне призначення
- •1.2 Норми точності верстата у відповідності до паспорту або стандартам
- •2 Перевірка зношених поверхонь, схеми вимірів та контрольні пристрої
- •4 Аналіз можливих методів відновлення та вибір оптимального методу відновлення
- •5 Характеристика обладнання для механічної обробки, технічні характеристики
- •6 Технологічний процес відновлення: механічна обробка до відновлення
- •7 Процес відновлення поверхонь; чистова механічна обробка
- •8. Розроблення методу перевірки точності відновлених поверхонь
- •9 Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду для прийнятого виду структури ремонтного циклу
- •9.1 Основні технічні параметри
- •9.2 Для прийнятого виду структури ремонтного циклу визначити тривалість
- •9.4 Визначення кількості повних оглядів в міжремонтний період
- •9.5 Складання річного плана – графіка ремонтів і оглядів верстату в текучому році
- •10 Розрахунок кількості працюючих (слюсарів та верстатників, ітр, моп та допоміжного персоналу) в рмц
- •11 Розрахунок кількості обладнання в цеху і їх перелік і кількість по типажу
9.4 Визначення кількості повних оглядів в міжремонтний період
Тривалість циклу повних оглядів визначаємо за формулою
год.
міс.
де
число планових оглядів в міжремонтний
період,
[Табл. 1.3 ст. 41]
9.5 Складання річного плана – графіка ремонтів і оглядів верстату в текучому році
Запропонуємо структуру цикла технічного обслуговування в міжремонтний період, яка може мати вигляд:
де Ощ-щозмінний огляд верстата;
Сп-поповнення мастильними матеріалами не рідше ніж через 40 годин роботи верстата, при місячному фонді роботи обладнання в дві зміни 321 год буде 8 поповнень;
Пм-промивання механізмів і змащувальної системи;
См-заміна змащувальних матеріалів в системі змащування;
Промивання механізмів і змащувальної системи проводиться перед заміною змащу-вальних матеріалів, а заміна змащувальних матеріалів виконується рідше ніж через 40 год. роботи обладнання, тому приймаємо по 4 промивання системи і заміни змащувальних матеріалів.
Чще-щозмінне підтримування чистоти обладнання і приміщення;
Рм-регулювання механізмів, підтягування кріпильних деталей і заміна швидко-зношуючихся деталей, приймаємо 2 регулювання.
Визначаємо час міжопераційного періоду обслуговування для запропонованих операцій технічного обслуговування в рік за формулою [1.14 ст.115]
де Тцо-тривалість циклів технічного обслуговування, Тцо=Тмр=2800 год.;
nпо- число операцій за тривалість циклу Тцо.
в
рік
Визначимо період промивання механічної частини
год.
міс.
Періодичність заміни змащувальних матеріалів
год.
міс.
Періодичність регулювання механічної частини
год.
міс.
Операції щоденного обслуговування в графік не включаєм.
Структура ремонтного циклу і циклу технічного обслуговування матиме слідуючий загалний вигляд:
КР – Оп – ПР – Оп – ПР – Оп – СР – Оп – ПР – Оп – ПР – Оп – КР
де КР – капітальний ремонт;
Оп – повний огляд верстата;
ПР – поточний ремонт.
План – графік ремонтів і оглядів верстата
Рисунок 9.1 – План графік ремонтів і оглядів верстата
10 Розрахунок кількості працюючих (слюсарів та верстатників, ітр, моп та допоміжного персоналу) в рмц
Розрахувати склад ремонтно – механічного цеху при завданій приведеній ремонтній складності, яка складає Rпр = 1558 рем. год.
1.Визначаємо річний об’єм верстатних робіт за формулою
2.Визначаємо річний фонд робочого часу 1 – го працюючого РМЦ при однозмінній роботі за формулою
де а – кількість робочих днів року, а = 251;
b – кількість скорочених і передсв’яткових днів року, b = 4;
К – коефіцієнт, який враховує невиходи на роботу, К = 0,93;
m – кількість змін, m = 1.
3. Визначаємо кількість робочих верстатників за формулою
чол.
Приймаємо Рв = 15 чол.
4. Визначаємо об’єм слюсарних робіт за формулою
Тср=36∙Rпр∙1,25=36∙1558∙1,25=70110 год.
5. Визначаємо кількість слюсарів за формулою
чол.
Приймаємо Рс=38 чол.
6. Визначаємо кількість основних робочих за формулою
Ро=Рі+Рс=15+38=53чол.
7. Визначаємо кількість допоміжних працюючих в кількості 20% від основних робочих
Рдоп = 0,2 ·53 =10,6 чол. Приймаємо Рдоп =11 чол.
8. Загальна кількість робочих в РМЦ складає
Р = Ро + Рдоп =53+11 =64 чол.
9. Визначимо кількість молодшого обслуговуючого персоналу, який складає 2% від загальної кількості робочих
МОП = 0,02 · 64 = 1,28. Приймаємо МОП = 2 чол.
10. Визначимо кількість інженерно – технічних працівників, які складають 8% від загальної кількості робочих
ІТП = 0,08 · 64=5,12 чол. Приймаємо ІТП = 6чол.
