Управление затратами на качество

Для учета денежных средств, затрачиваемых на качество предприятием (подразделением) составляется отчет о затратах на качество (таблица).

Принят алгоритм повышения эффективности затрат на качество:

• установление элементов превентивных затрат С₁, затрат на инспекцию и контроль качества С₂, затрат на исправление внутреннего С₃ и внешнего С₄ брака;

• подготовка отчета для обобщения и представления руководству затрат на качество;

• установление точных границ и приемлемых оценок для составляющих затрат;

• анализ данных об основных направлениях деятельности;

• использование диаграммы Парето для выделения наиболее важных задач.

Деятельность по финансированию затрат на качество:

1. Определение целей и задач предприятия в области качества:

   • Желаемое положение среди конкурентов

   • Желаемая долгосрочная политика в области качества.

2. Переведение задачи по обеспечению качества из области качества в производственную сферу, то есть определение требований к выходному контролю уровню качества к управлению качеством и испытаниям для каждого реального рабочего места.

3. Оценка возможностей процессов, измерительных систем и т.д.

4. Развитие реальных программ и проектов, соответствующих установленным целям.

5. Определение требований к денежным средствам для обеспечения программ и проектов (включая капитальные вложения и расходы на рабочую силу).

Затраты на качество можно представить в виде «айсберга» (рис.1). Очень важно выявить широкую трактовку понятия «низкое качество» - нижняя часть айсберга (задача очень непростая). Ее решению способствует подход TQM к стоимости качества, позволяющий выявить резервы именно «подводной части».

Одна из лучших классификаций стоимости качества (с позиции TQM) связана с различием между затратами на соответствие и издержками на несоответствие продукта требованиям внешнего и внутреннего потребителя. Эти затраты и издержки следует постоянно измерять, находиться под контролем руководства, так как от них в первую очередь зависит прибыль компании и удовлетворение запросов потребителя.

Преследуются следующие цели:

• Снижение издержек не несоответствие составляющих (до 20% от оборота) (руководство должно следить и заставлять искать пути улучшения качества процесса для сведения их до min);

• Оценку затрат на соответствие и издержек на несоответствие в цифрах;

• Побуждение всех участников процесса постоянно работать над его улучшением;

• Построение работы по продвижению к « нулевому дефекту».

Затраты на соответствие

Самый выгодный для производителя вид инвестиций (способствует предупреждению брака). Они позволяют свести к минимуму три составляющие стоимости качества (С₂, С₃, С₄) из четырех – издержки на исправление брака и несоответствий и контроль.

Предупреждение брака – одна из важнейших движущих сил программы по улучшению качества, одновременно способствующая и снижению стоимости качественного продукта. (рис.2)

Продвижение к «нулевому дефекту» занимает длительное время. Общий объем затрат на качество за счет даже небольших инвестиций в превентивные действия снижается на ⅓ уже через три года (рис.3)

Таким образом, на предупреждение брака и несоответствий требуются затраты, но они значительно меньше тех издержек, которые производитель несет в результате выпуска бракованной продукции.

Японцы утверждают: «Качество не стоит ничего». Затраты на соответствие включают затраты на:

• Планирование и проектирование продукции;

• Проектирование процесса;

• Статистический контроль;

• Калибровку оборудования, обеспечивающего производство;

• Обучение и переподготовка персонала;

• Обслуживание оборудования;

• Работу с поставщиками по улучшению качества материалов;

• Аудиторскую деятельность, обеспечивающую постоянное улучшение системы.