1.10 Конструкція і види прес-форм

Прес-форма для лиття пластмас під тиском представляє із себе досить складний пристрій, який експлуатується в умовах навантажень в сотні тонн, циклічних перепадів температури на сотні градусів, що відчуває вплив агресивних речовин, що виділяються із пластику. При цьому, для отримання якісної виливки, точність примикання формотворчих деталей форми, повинна становити соті частки міліметра. Для виконання цих досить жорстких вимог, розробниками і виробниками прес-форм було вироблено безліч типових конструктивних рішень, що спрощують і прискорюють процес виробництва.

Прес-форма - це пристрій для лиття під тиском об'ємних деталей з полімерів, гум та інших матеріалів.

Пуансон - рухома деталь прес-форми, що передає тиск на матеріал, що формується. Пуансон, як правило, має виступи, що оформлюють внутрішню поверхню виробу. Оскільки деталь в процесі охолодження всідається і обжимає ці виступи, знімання готового виробу після розкриття форми здійснюється найчастіше з пуансона.

Матрицею називається нерухома частина прес-форми, що зазвичай має западини і оформлює зовнішню поверхню деталі. Подача матеріалу в порожнину форми здійснюється через канал у матриці - ливникову втулку.

Формотворна або формуюча порожнина - порожнина між матрицею і пуансоном для завантаження матеріалу, що повторює собою форму майбутньої деталі.

Лінія розніму - поверхня змикання пуансона і матриці. У простих прес-формах лінія розніму являє собою площину, а в складних складається з однієї або декількох складних поверхонь, утворених пуансоном, матрицею та іншими рухомими елементами форми.

1.10.1 Двохплитні прес-форми

Найпростішим і одночасно найпоширенішим типом прес-форми є холодноканальна форма з двома плитами.

На рис.1.11 показана прес-форма з центральним ливниковим каналом, що забезпечує проходження розплавленого матеріалу від вузла вприску до розвідного ливника, що проходить по лінії розніму. Із розвідного ливника розплав потравляє безпосередньо у формуючу порожнину. В найпростішому випадку розвідний ливник в прес-формі може бути відсутнім, а матеріал ливникової втулки подаватися безпосередньо у порожнину. Вироби, отримані на таких прес-формах, легко визначити по крупному круглому зрізу – сліду обрізки ливника, що зазвичай розташований у самому центрі деталі.

Представлена прес-форма має одну плоску лінію розніму, яка розмикається в кожному циклі лиття для вилучення виробу і відділення ливника, що забезпечуються штовхаючою системою прес-форми (складається із плити штовхачів, плити хвостовика і багатьох окремих штовхачів. Штовхачі бувають різної форми, але найбільш розповсюджені – циліндричні, круглі сліди від них можна побачити на внутрішній поверхні більшості пластмасових деталей).

Рисунок 1.11 - Найпростіша двухплитна прессформа

Робочі частини прес-форми - пуансон, матриця і різні вставки, звані також "знаки", визначають конфігурацію деталі, що відливається. Частини форми, що становлять собою її каркас, називаються несучими, або опорними плитами. Незважаючи на те, що ці плити повинні витримувати циклічні навантаження в сотні, а іноді і в тисячі тонн, вони виготовляються з більш м'якого металу, в порівнянні з робочими частинами форми. Це дозволяє здешевити прес-форму і спростити її виготовлення.

Важливим елементом конструкції форми є її теплообмінник. По суті теплообмінник - це безліч круглих отворів складної конфігурації, які пронизують плити і робочі частини прес-форми. Вода, що пропускається через ці канали, забезпечує швидке і рівномірне охолоджування деталі в формуючої порожнині.