- •6.050902 “Радіоелектронні апарати”
- •1 Загальні відомості
- •Загальні положення
- •Класифікація та основні властивості матеріалів
- •1.3 Основні технологічні методи формоутворення деталей реа з пластмас
- •1.3.1 Операція лиття під тиском термопластів
- •1.3.2 Операція формування деталей з листових термопластів
- •1.3.3 Операція компресійного (прямого) і ливарного пресування термопластів
- •1.4 Вимоги технологічності до конструкцій деталей із пластмас
- •1.5 Класифікація пластмасових виробів за ступенем складності
- •1.6 Форма пластмасового виробу
- •1.6.1 Стінки і днища
- •1.6.2 Технологічні ухили
- •1.6.3 Отвори
- •1.6.4 Різьбові отвори
- •1.6.5 Армування пластмасових виробів
- •1.6.6 Радіуси закруглень
- •1.6.7 Ребра жорсткості
- •1.6.8 Галтелі
- •1.6.9 Накатка, рифлення, написи
- •1.7 Проектування торців пластмасових виробів
- •1.8 Проектування опорних поверхонь пластмасового виробу
- •1.9 Проектування положення ливника
- •1.10 Конструкція і види прес-форм
- •1.10.1 Двохплитні прес-форми
- •1.10.2 Гарячеканальні форми
- •2 Завдання на підготовку до роботи
- •3 Контрольні питання
- •4 Технічне оснащення роботи і вихідні дані
- •5 Порядок виконання роботи
- •7 Література
1.6.8 Галтелі
Зовнішні і внутрішні кути виробів повинні бути виконані за радіусом. Зовнішні кути виробу, що формуються вхідними кутами гнізда матриці, варто виконувати за радіусом R, який погоджено з діаметром пальцьових фрез, застосовуваних для фрезерування гнізда в матриці. Мінімальний радіус скругління R=2...3 мм. Радіус скругління повинний бути тим більший, чим глибше гніздо, інакше пальцьові фрези будуть недостатньо жорсткими, що змушує застосовувати при фрезеруванні малі швидкості різання і малі подачі.
Для зменшення номенклатури обробного інструмента доцільно застосовувати єдиний радіус для всіх переходів подібного типу або, у всякому разі, зводити до мінімуму число різних радіусів.
Сполучення зовнішніх горизонтальних поверхонь виробу з вертикальними повинні бути також виконані за радіусом. Варто пам'ятати, що цей радіус визначає радіус заправки торця пальцьової фрези, що оброблює торцеві і бічні поверхні гнізда матриці.
Мінімальний радіус (для дрібних виробів) R=0,5 мм; для середніх і великих виробів варто застосовувати радіуси R=1...3 мм.
1.6.9 Накатка, рифлення, написи
Накатку і рифлення зазвичай наносять на зовнішні поверхні виробу в процесі формування. Їх слід виконувати прямими ребрами, паралельними напрямку виштовхування вироби з форми. Найбільш технологічним рельєфом є напівкруглий профіль. Ребро рельєфу повинно входити в циліндричний пасок, розташований з боку площині розніму форми. Висота паска - не менше 1 мм. Діаметр паска повинен перевищувати діаметр описаного кола рифів. Протилежний кінець рельєфу рекомендується не доводити до торця на деяку відстань, більшу радіуса заокруглення.
Написи (літери, цифри тощо) на пластмасовому виробі отримують в процесі формування на поверхнях, паралельних площині розніму форми. У разі необхідності їх виконують на поверхнях, паралельних напрямку виштовхування, і ці поверхні виконують з ухилом.
Якщо форма виготовляється різанням, написи слід робити опуклими, якщо ж холодним видавлюванням - поглибленими. Це забезпечує міцність і чіткість зображення.
При оформленні написів слід дотримуватися таких рекомендацій:
1) висоту букв над поверхнею виробу приймати в межах 0,3-0,5 мм;
2) букви висотою більше 0,75 мм для запобігання викришування виконувати ширше біля основи, ніж у вершини;
3) для захисту опуклого шрифту при експлуатації виробу і для зручності зняття облою написи поміщають в незначні поглиблення на поверхні виробу, щоб напис на виступав за межі зовнішньої поверхні;
4) при малій товщині виробу передбачають спеціальний захисний обідок, висота якого рівна або трохи більша, ніж висота шрифту;
5) для опуклого шрифту форма перетинів букв може бути кутовий, прямокутної, трапецієподібної; а для поглибленого - трапецієподібної та прямокутної.
1.7 Проектування торців пластмасових виробів
З метою зміцнення виробів торці виконуються у вигляді буртиків різної конструкції, які оберігають краю виробу від поломки, перешкоджають викривленню стінок, полегшують формоутворення і скидання вироби з пуансона завдяки збільшенню опорної поверхні штовхача. Щоб уникнути подовження циклу формування товщина буртиків не повинна перевищувати товщину стінки більш ніж в 1,5 - 2 рази. Буртики повинні бути безперервними і мати рівне перетин по всьому контуру виробу. В іншому випадку в місцях розриву і зміни перерізу виникають напруги, що призводять до зростання жолоблення.
