- •Общая хар-ка процесса конструкторского проектирования эвм и систем. Понятие конструкции эвм. Конструкторская документация.
- •Общие принципы и этапы конструкторского проектир эвм.
- •Сист подход к технологии производства эвм.
- •Системный подход к конструированию эвм
- •Мат модель конструкции эвм и систем.
- •Конструирование эвм с учетом надежности. Основные показатели надежности эвм.
- •Методика расчета надежности невосстан и восстан эвм.
- •Оценка показателей надежн эвм как слож объекта. Надежность типовых конструкций эвм.
- •Тепловые расчеты конструкций эвм. Теплообмен в эвм. Способы переноса тепловой эн.
- •Повыш надежности эвм резервированием.
- •Определение теплового сопротивления типовой конструкции эвм. Принципы суперпозиции температурных полей и местного влияния.
- •Математические модели объектов схемно-топологического конструирования. Модель схемы в виде неориентированного мультиграфа.
- •Представление схемы гиперграфом и ультраграфом при моделировании объектов схемно-топологического конструирования.
- •Математические модели монтажного пространства типовых конструкций эвм.
- •Компоновка типовых элементов конструкций эвм. Постановка задачи. Критерии оптимизации и ограничения.
- •Последовательные и итерац алгоритмы разрезания схем при решении задач компоновки
- •Алгоритмы решения задачи покрытия и смешанные алгоритмы компоновки типовых констр эвм.
- •Постановка задачи размещ при конструир типовых элементов эвм. Критерии оптимизации
- •Последовательные алгоритмы размещения конструктивных элементов. Улучшение размещения перестановкой модулей.
- •Общая постановка задачи трассировки монтажа. Трасс проводного и печатного монтажа.
- •Производственный и технологический процессы, их структура, виды и типы организаций.
- •Технологич подготовка произвдства ес тпп.
- •Технологические системы и особенности их организации. Методы оптимизации.
- •Технология полупроводниковых имс. Группы технологич. Процессов.
- •Фотолитграфия при производстве микросхем.
- •Диффузионно-планарная структура п/п имс.
- •Технология гибридных пленочных микросх. Основные понятия и определения.
- •Требования к кремниевым пластинам при производстве имс.
- •Тонкоплен технология при производстве гис.
- •Толстопленочная технол при произв гис.
- •Сборка микросх.Операции, предшеств сборке.
Постановка задачи размещ при конструир типовых элементов эвм. Критерии оптимизации
В общ случ задача о размещ заключ в опред оптим полож эл-ов и связей между ними в монт простр типовой конструкции. При этом должны удовл конструктивно-технолог огрна. В такой постановке – это задача целочисл программир.
Т.к очень много факторов влияет на решение задачи, то она разбивается на два этапа: размещение и трассировка.
Сначала размещение, потом трассировка. Исходные данные:1.Схема соед эл-ов. 2.Метрические параметры и топологические свойства монтажного пространства.
Имеем множ-во эл-ов и множ-во цепей. Монтажное пространство определяется множеством фиксированных позиций. Необходимо найти такое отображение множества элементов во множество позиций, при кот достигается максимум ЦФ.
Критерий оптимизации: 1.Мин суммарная длина всех соед или длина самой длинной связи. 2.Мин число пересеченных связей. 3.Максимиз числа цепей с простой конфигурацией. 4.Макс близкое расположение модулей, имеющих наиб колво связей между собой.
Для N элементов и M позиций сущ множво А={al/l=1,L} возможных размещений.
L=M!/(M-N)! при M>N.
L=M! при M=N.
Рассм задачу размещ, как задачу квадратичного назначения. Мат мод – взвешенный неориентир граф, вершины – элементы схемы, полные подграфы – цепи. Связанность – матричные соединения.
rij=∑Pq , где |Qij| - число цепей, в кот входные элементы ei и ej.
Pq=1/(pq-1) – вес q-й связи
pq – количество элементов, соединенных q-й связью.
Мат мод монтаж пространства–это граф решетки Gr.
Расст между позициями установки опред матрицей расстояний этого графа Dr как правило, внешним выводам сопоставляется элемент e0. Соединения с внешним выводом учтем вектором – столбцом взаимных связей H={hi/i=1,N}. Внешние выводы обычно фиксированы на периферии входных конструкций.
Внешние выводы фиксир на перифирии типовой конструкции. mi - № верш ряда, где располож ei эл-нт.
Обозначим mi номер вероятностного ряда, где располаг элементы ei. Тогда для некот размещения сумм взвешенная длина соединения L(a) будет вычисляться
L(a)=1/2 *∑∑Ni,j di,j + ∑hi mi
Di,j – эл-нт матрицы расстояний Dr (расст между ei и ej)
1/2 *∑∑Ni,j di,j – полусумма эл-ов матрицы эл-ов Dγ
∑hi mi – расс до разъема Требуется найти L(a) на множестве размещений А.
Мат мет реш данной задачи явл метод ветвей и границ.
Последовательные алгоритмы размещения конструктивных элементов. Улучшение размещения перестановкой модулей.
Последовательные алгоритмы размещения
Идея: наиболее связанные элементы необход располагать макс близко друг к другу. На каждом шаге алг выбирают в соотви с некот оценкой очередной эл-нт и позицию для его установки. Позиции некот эл-ов могут быть заранее фиксированы разработчиком, исходя из схемотехнических требований, или запрещены.
Осн решающие правила для выбора элементов на некот шаге размещения: пусть на k-ом шаге алгоритма размещено подмножество Ek € E элементов, т.е имеется некот частичное размещ, тогда множво Е эл-ов и множво Т установочных позиций распадаются на непересекщиеся подмнож размещенных элементов и занятых ими позиций (Ek, Tk) и не размещенных элементов и свободных позиций (~Ek, ~Tk). Осн решающими правилами для выбора элта на k+1 шаге явл:
1.связности с предыд размещенным элтом. 2.суммарной связности со всеми размещенными элтами. 3.разности связей с размещенными и неразмещенными элементами.
Улучшение размещения перестановкой модулей
Идея та же что и у итерационных алгоритмов улучшения компоновки. Для улучш некот нач размещ меняются местами те элты, перестановка кот приводит к оптимиз критерия качва. Процесс заканчивается, если не сущ перестановок, кот улучшили бы критерий кач-ва на очередном шаге. Итерационный алг парных перестановок соотв замене в матрице R соответствующих строк и столбцов при перестановке элементов ei и ej.
Далее подсчитывается приращения функционала, ∆L=Lk-1-Lk, где L-взвешенная суммарная длина соед.
