4.4.Технология пайки.

Технологический процесс пайки включает следующие операции:

1. Подготовка сопрягаемых частей под пайку.

2. Сборка соединения.

3. Нанесение шлюза и припоя.

4. Нагрев места спая.

5. Промывка и очистка шва.

Способы нагрева

1. Нагрев паяльником.

2. Нагрев горелкой.

3. В печи.

4. Погружение в горячие растворы.

5. Непосредственный нагрев.(Дуговой и индукционный)

Пайка ультразвуком требует использования генератора ультразвуковой частоты и ультразвукового паяльника.

Используется для пайки мягкими припоями деталей из алюминия и пайки … Выполняется без шлюза.

Схема ультразвукового паяния.

1.Рабочий наконечник паяльника.

2.Электрическая обмотка для нагрева паяльника.

3. Ферримагнитный стержень.

4.Обмотка возбуждения ультрозвука.

5.Высокочастотный генератор.

6. Расплавленный припой.

7.Спаевыемые детали.

Ультразвуковая пайка требует наличия генератора ультразвуковой частоты и электропаяльник с ультразвуковым вибратором. Этот метод используется для пайки мягкими припоями деталей из алюминия, алюминиевых сплавов.

Генератор вырабатывает ток ультразвуковой частоты, более 20 кгц. Под действием электромагнитного поля с этой частотой удлиняется или укорачивается стержень 3.Наконечник нагревается и разогревает припой. Наконечник делают из керамики или меди для лучшей сцепляемости с припоем. Такой метод используют для материалов с толстыми окислительными плёнками.

Абразивный паяльник работает по похожему принципу. Окислительная плёнка удаляется механически при трении абразива.

В крупносерийном и массовой производствах пайку производят в ваннах и газовых печах. Используют электронагрев.

Если нужно соединить большое число деталей (например пайка радиаторов), то применяется пайка с погружением в расплавленный припой.

Широко используется нагрев ТВИ в близи места споя. Может быть механизирован.

Способы нагрева при пайке зависит от температуры плавления припоя, материалов спаиваемых деталей и типа производства.

Спаиваемые соединения контролируются визуально. Проверкой на прочность, герметичность, а так же методами дефекта и рентгеноскопии.

4.5.Склеивание, характеристика способа.

Этот способ получения неподвижных неразъёмных соединений применяют для соединения деталей из однородных и не однородных материалов.

Склеивание соединяет детали малой толщины.

Преимущества: 1. Избегание значительных мероприятий и дифференциаций в отличии от сварки.

2. Получение герметичных соединений.

3.Уменьшение массы конструкции.

Выбор клея зависит от материала соединенных деталей и от условий в которых детали будет эксплуатироваться.

Требования к клею:

1. Надёжное сцепление

2. Термостатность.

3. Стойкость к воздействию кислот щелочей воды и т д.

4. Длительное сохранение жизненной стойкости после приготовления.

На производстве применяются жёсткие и не жёсткие конструкции.

Конструкционные клеи применяются если требуется высокая прочность на сдвиг 50-55 Мпа и отдир (250-270Н/см)

Не конструкционные менее прочны. Прочность на сдвиг 5 Мпа на отдир 70 Мпа.

Марку клея выбирают в зависимости от условий их работы. Влияют нагрузка температура и среда.

Для обеспечения прочности большое значение имеет толщина слоя клея 0,01 0,1. Большие толщины могут растекаться.

Шероховатость поверхности способствуют повышению прочности слоя.