4.6. Технические операции склеивания

Процесс склеивания включает операции:

1. Подготовка поверхности детали к склеиванию.

2. Подготовка клея.

3. Нанесения клея на сопрягаемые поверхности.

4. Подсушивание.

5. Сопряжение склеиваемых поверхностей.

6. Условия для отвердения клея.

7. Зачистка наружных поверхностей.

8. Контроль соединений.

1. Подготовка поверхности заключается в их очистке, обезжиривание, дробеструйная обработка Ra=0,4-3,2 мкм. Детали тщательно промывают в воде и протирают растворителем.

2. Клей готовят в специальном помещении с соблюдением правил тб, на участок клей поступает в специальных плотно закрытых сосудах из нержавеющих сталей.

3. Клей наносится кистью, поляризаторам, шпателем. Важно что бы клей наносился равномерно, нормы расхода клея приблизительно равна 150-250 грам/м²

4. Выдержка слоя клея в течении определённого времени для удаления из него растворителя.

5. Соединение поверхностей лучше выполнять не наложением одну на другую а надвиганием что бы избежать попадания воздуха между склеиваемыми поверхностями. Затем поверхности сжимают с определённой силой с усилием 0,05 – 2 Мпа.

6. Склеивание бывает с прогревом и без. Если процесс отвердения происходит без подогрева, то продолжительность затвердевания может составлять до 36 ч.

7. После окончания наружные поверхности защищают от потёков клея.

8. Контроль производится визуально, простукиванием или применением ультра звуковых приборов.

Дефекты: непроклеиваемость, пониженная прочность, трещины, расслаивание клеевой прослойки.

В производстве используют клей холодного отверждения (циакрин) ВК9. Ещё есть клеи из жидкого металла.

Для узлов работающих при повышенных вибрациях применяют клей повышенной вибрационной прочности ВК13(тр200⁰ ) термоклей.

4.7.Контактная сварка.

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок.

Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе

которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта.

На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электродо-сопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.

Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор.

По типу сварного соединения различают сварку

- Стыковую

- Точечную

- Шовную

Преимущества контактной сварки перед другими способами:

- Высокая производительность (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02… 1,0 с)

- Малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха)

- Высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика

- Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации