1. Гидравлическая классификация.

Гидравлическая классификация применяется для разделения частиц сырья, поперечный размер которых колеблется от 1 до 3 мм, реже до 6 - 8 мм.

Обычно методом гидравлической классификации обрабатывают материал, состоящий из зерен размерами от 1 до 3 мм. Во многих случаях, например для термических процессов в металлургии, нужно не измельчать, а укрупнять частицы сырья. К способам укрупнения частиц относится брикетирование - прессование порошка, часто со связующим - смолой и др., а также агломерирование - спекание частиц при высокой температуре.

66. Схемы измельчения и области их применения:

Измельчение осуществляют методами раздавливания, раскалывания, излома, срезывания и истирания.Переработка материалов в измельченном виде позволяет значительно ускорить экстрагирование и тепловую обработку материалов, провести указанные процессы с незначительными потерями действующих веществ и меньшим расходом тепла .Применение твердых материалов, раздробленных на мелкие куски (путем дробления) или измельченных в порошок (путем размола), позволяет значительно ускорить растворение, обжиг, химическое взаимодействие, т.е. различные процессы, протекающие тем быстрее, чем больше поверхность участвующего в них твердого вещества.

67.Классификаторы и гидроциклоны в циклах измельчения.

КЛАССИФИКАТОР— аппарат для разделения измельчённых материалов на классы по крупности, плотности, форме зёрен (см. Классификация). В зависимости от действующих сил различают классификаторы гравитационные и центробежные; в зависимости от комбинации действующих сил и способа разгрузки: с механической разгрузкой песков — гравитационные, механические (реечный, спиральный, чашевый, дражный, гидроосциллятор), центробежные (шнековые осадительные центрифуги); с самотёчной разгрузкой песков — гравитационные (гидравлический классификатор), центробежные (гидроциклон, центрифуга).

Гидроциклон — (центробежный сепаратор) аппарат, предназначенный для обесшламливания, сгущения шламов и продуктов флотации, осветления оборотных вод, классификации рудной пульпы в стадиях тонкого измельчения в замкнутом цикле с шаровыми мельницами и обогащения тонких фракций угля и руд в водной среде и тяжелых суспензиях в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы.Принцип действия гидроциклонов основан на сепарации частиц твёрдой фазы во вращающемся потоке жидкости. Величина скорости сепарирования частицы в центробежном поле гидроциклона может превышать скорость осаждения эквивалентных частиц в поле гравитации в сотни раз.

68.Типы дробилок :

Щековые дробилки – измельчаемый материал дробится методом раздавливания между двумя стальными плитами прямоугольной формы — щеками, Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки.

Конусные дробилки - дробление материала происходит внутри неподвижной конусной чаши вторым конусом, совершающим круговое качание. В момент сближения конусов материал раздавливается и а при отходе конуса падает вниз.

Валковые дробилки – измельчаемый материал затягивается силой трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка более чем в 20 раз больше измельчаемого куска материала.

Молотковые дробилки (ударная) - дробит материал ударами молотков(билов), шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, куски измельчаемого материала разрушаются и при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки - дробят измельчаемый материал массивным быстро вращающимся ротором с жёстко закреплёнными молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или при вертикальной конструкции ротора измельчаемый материал разгоняется центробежной силой и измельчается ударами о самофутеровку.

69.Производство окатышей.

Ока́тыши — комочки измельчённой руды.Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения чугуна.Производство

Таконитовые окатыши, используемые в металлургической промышленности, с монетой номиналом 25 центов США для оценки размеров.

Как правило, для производства окатышей используются небогатые железом руды, различные железосодержащие отходы. Для удаления минеральных примесей исходную (сырую) руду мелко измельчают и обогащают различными способами. Процесс изготовления окатышей часто называют окатывание руды. Шихта, то есть смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (добавок, регулирующих состав продукта), и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина), увлажняется и подвергается окатыванию во вращающихся чашах (грануляторах) или барабанах-окомкователях.

В результате окатывания получают близкие к сферическим частицы диаметром 1÷30 мм. Они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках — обжиговых машинах. Обжиговые машины (обычно конвейерного типа) представляют собой конвейер из обжиговых тележек (палет), которые движутся по рельсам. В верхней части обжиговой машины над обжиговыми тележками располагают отопительный горн, в котором происходит сжигание газообразного, твердого или жидкого топлива и формирование теплоносителя для сушки, нагревания и обжига окатышей. Различают обжиговые машины с охлаждением окатышей непосредственно на машине и с выносным охладителем.Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность. При обжиге удаляется значительная часть сернистых загрязнений.

70.Подготовка руд к доменному производству.

Подготовка руд к доменной плавке определяет поступление в печь сырья определенной крупности, равномерность химического состава, хорошую восстановимость и высокое содержание железа. Она осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна.Метод подготовки зависит от качества руды.

Дробление и сортировка руд по крупности служат для получения кусков оптимальной величины, осуществляются с помощью дробилок и классификаторов. Обычный размер кусков руды составляет 300…400 мм, в некоторых случаях до 1000 мм. Для доменной плавки размер кусков не должен превышать 100 мм. Если руда предназначена для окусковывания, ее необходимо дробить до кусков размерами менее 5 мм, а для обогащения – менее 0,1 мм.