- •Глава 1. Нормирование точности деталей
- •1.1 Основные понятия взаимозаменяемости
- •1.2 Номинальный, действительный и предельные размеры деталей
- •На основании ряда предпочтительных чисел в диапазоне размеров от 1 мкм до 20 м разработан гост р 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
- •1.3 Предельные отклонения детали, понятие допуска, его графическое изображение
- •1.4 Погрешность и точность изготовления деталей. Степень точности (квалитет детали, единица допуска)
- •1.5 Расположение полей допусков валов и отверстий относительно нулевой линии. Основные отклонения и их обозначения
- •1.6 Образование полей допусков. Их обозначение на чертежах
- •2.1 Классификация соединения деталей. Понятие посадки
- •Глава 2. Нормирование точности соединения деталей (сборочных единиц)
- •2.3 Системы посадок
- •2.4 Выбор системы посадок
- •2.5 Обозначение посадок на чертежах, посадки предпочтительного применения
- •Глава 3. Расчет и назначение посадок для гладких цилиндрических соединений
- •3.1 Посадки с натягом
- •3.2 Посадки с зазором
- •3.3 Переходные посадки
- •Глава 4. Основные нормы взаимозаменяемости типовых соединений деталей машин
- •Подшипники качения
- •4.2 Шпоночные соединения
- •4.3 Шлицевые соединения
- •4.4 Резьбовое соединение
- •4.5 Зубчатые колеса и передачи
- •4.6 Угловые размеры и конические соединения
- •Глава 5. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей
- •5.1 Классификация отклонений геометрических размеров деталей. Основные определения
- •5.2 Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.3 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •5.4 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 6. Шероховатость и волнистость поверхностей деталей
- •6.1 Система нормирования шероховатости поверхности
- •6.2 Основные положения по нормированию шероховатости поверхности
- •6.3 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •6.4 Влияние шероховатости поверхности на качество деталей
- •6.5 Волнистость поверхности деталей
- •Глава 7. Метрологическое обеспечение точности геометрических параметров деталей машин
- •7.1 Общие положения и задачи метрологического обеспечения
- •7.2 Основные понятия и определения метрологии
- •7.3 Эталоны и образцовые средства измерений
- •7.3 Виды и методы измерений геометрических параметров изделий
- •7.4 Погрешности измерений и математическая обработка результатов измерений
- •7.5 Обработка результатов прямых измерений
- •7.6 Обработка результатов косвенных измерений
- •7.7 Средства измерения
- •7.8 Метрологическая экспертиза
- •7.9 Методы контроля
- •Глава 8. Основы технического регулирования, стандартизации, качества и сертификации
- •8.1 Основы технического регулирования и стандартизации
- •8.1.1 Основные понятия и принципы стандартизации и технического регулирования
- •8.1.2 Виды технических регламентов и порядок их разработки и принятия
- •8.1.3 Основные понятия и принципы стандартизации
- •8.1.4 Методы стандартизации
- •8.1.5 Правовые основы стандартизации
- •8.2 Параметрические ряды и ряды предпочтительных чисел
- •8.2.1 Предпочтительные числа и закономерности
- •8.2.3 Оптимизация параметрических рядов
- •8.3 Межотраслевые системы стандартов
- •8.4 Основы качества продукции
- •8.4.1 Основные понятия качества
- •8.4.2 Оценка качества продукции
- •8.4.3 Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества)
- •8.4.4 Статистические методы оценки управления качеством продукции
- •8.5 Основы сертификации
- •8.5.1 Основные понятия
- •8.5.2 Правовые основы подтверждения соответствия
- •8.5.3 Формы подтверждения соответствия
8.5.3 Формы подтверждения соответствия
Схема сертификации - состав и последовательность действий третьей стороны при проведении сертификации соответствия. Существует 8 основных схем (моделей) сертификации; наиболее распространены 3-я и 5-я схемы.
3-я схема предусматривает: типовое испытание образцов продукции в испытательных центрах; периодические испытания образцов, взятых у изготовителя перед отправкой в торговую сеть или потребителю.
5-я схема предусматривает: типовое испытание образцов в испытательном центре; периодические контрольные испытания образцов, взятых как на предприятии-изготовителе, так и на торговом предприятии; сертификацию производства или сертификацию системы качества изготовления; контроль стабильности условий производства и функционирования системы качества.
На первой ступени развития сертификации в стране будет использоваться более простая схема - 3-я. На второй - 5-я, более сложная и дорогостоящая.
Определенная часть продукции уже сейчас проходит сертификацию по 5-й схеме. Это касается продукции предприятий, стремящихся выйти на рынок развития капиталистических стран. По требованию страны-импортера в качестве гарантии стабильности продукции проводится оценка системы обеспечения качества с позиции международных стандартов серии 9000.
1-я схема основывается только на проведении испытаний образцов продукции в испытательном центре.
2-я и 4-я схемы предусматривают типовые испытания в испытательном центре, но дополнительно - последующий контроль качества продукции в торговле (2-я схема), у изготовителя и в торговле (4-я схема).
6-я схема основывается только на оценке системы обеспечения качества продукции на предприятиях.
7-я схема предусматривает испытания выборок из каждой изготовленной партии продукции; решение об отгрузке партии принимается по результатам испытаний выборки с принятием статистического контроля качества.
8-я схема основывается на проведении испытаний каждого изготовленного единичного изделия с целью определения соответствия его требованиям стандартов. Применяют при предъявлении особо жестких требований к качеству продукции или когда использование продукции, не соответствующей требованиям стандартов, может нести значительный ущерб потребителям (например, пробирный надзор драгоценных металлов и сплавов).
Для проведения сертификации продукции в рамках РОСС отечественный или иностранный заявитель направляет декларацию - заявку установленной формы в орган по сертификации, аккредитованный в системе по группе однородной продукции. Орган рассматривает декларацию-заявку и сообщает свое решение в срок 1 месяц.
В решении указываются основные условия сертификации, испытательная лаборатория и/или орган, который будет проводить аттестацию производства или сертификацию системы качества предприятия-заявителя.
Заявитель представляет образцы и техническую документацию к ним, состав и содержание которой устанавливают в порядке сертификации однородной продукции. Количество образцов, порядок их отбора, идентификация и хранение устанавливаются нормативными или организационно-методическими документами по сертификации продукции и методикам испытаний.
При положительных результатах протокол испытаний направляется органу по сертификации данной продукции и в копии - заявителю.
При проведении аттестации производства используются следующие категории:
полнота соответствия технической документации на продукцию и методы ее испытаний (контроля) требованиям нормативным документам, на соответствие которым проводится сертификация;
достаточность и качество проведения операций контроля при производстве продукции, в том числе метрологического обеспечения;
состояние технологических операций, определяющих уровень сертифицируемых характеристик и требований;
стабильность соответствия изготовляемой продукции требованиям НД;
распределение ответственности персонала за обеспечение качества продукции.
При положительных результатах аттестат производства направляют органу по сертификации продукции и в копии - заявителю.
Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с учетом срока действия нормативных документов на продукцию, а также срока, на который аттестовано производство или сертифицированные системы качества, но не более чем на 3 года.
Сертификация услуг осуществляется в той же последовательности, что и сертификация продукции и предусматривает шесть этапов:
подача заявки на сертификацию;
рассмотрение и принятие решения по заявке;
оценка соответствия услуг установленным требованиям;
принятие решения о возможности выдачи сертификата;
выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия;
инспекционный контроль сертифицированных работ и услуг.
При сертификации услуг используют семь схем.
При проверке результатов услуг наиболее широко используются социологические и экспертные методы. Например, для оценки качества обслуживания в магазине, на предприятии общественного питания проводится опрос посетителей. На ремонтных предприятиях с помощью книги заказов, содержащей фамилии и телефоны заказчиков, связываются с клиентами и выясняют их отзывы о качестве ремонта и услуг. Экспертные методы необходимы для тех случаев, когда квалификационная оценка результатов услуг невозможна без участия группы опытных специалистов-экспертов: оценка качества причесок, сделанных мастерами парикмахерской; качество занятий и уровень знаний в сфере образования.
