Заключение

1. В Российской Федерации протяженность магистральных нефте- и газопроводов составляет около 200 тыс. км, промысловых трубопроводов – 350 тыс. км. Для их функционирования используются около 800 компрессорных и нефтегазоперекачивающих станций. Значительное количество магистральных трубопроводов уже имеет большой срок эксплуатации, зачастую в экстремальных условиях, поскольку они прокладывались в самых разнообразных топографических, геологических, гидрологических и климатических условиях. Причиной повреждения и разрушения трубопроводов часто является ослабление стенки трубы из-за наличия дефектов. В связи с тем, что период эксплуатации трубопроводов составляет 20-30 и более лет, происходит процесс деградации трубной стали, изменяется предел текучести и другие механические характеристики материала и сварных соединений. При этом аварии и катастрофы, связанные со сбросом нефти и нефтепродуктов, составляют до 60% техногенных чрезвычайных ситуаций с экологическими последствиями. В связи с этим задача количественной оценки работоспособности линейных частей существующих магистральных трубопроводов и обеспечения надежности и безопасности новых трубопроводных систем в последние годы приобрела огромную актуальность.

1. Работа выполнена на основе методов теории упругости, теории пластичности, механики разрушения, теории прочности и надежности. Использовались методы аналитического и численного решения задачи с учетом возможной нелинейности исследуемой системы. Решение задач о трещине при циклическом нагружении проводилось с использованием положений механики разрушения и вычислительного пакета ANSYS. Анализ и обработка результатов численных экспериментов по определению характеристик свойств исследуемой системы или параметров ее поведения выполнялись с привлечением современной компьютерной техники.

2. Полученная зависимость величины предельного давления в трубопроводе от длины локального дефекта (трещины) позволяет учесть сложный вязкоупругопластический процесс

5. деформирования материала в районе вершины трещины и может быть рекомендована для оценки прочности труб с различными видами локальных дефектов.

   1. Предложенные методики и процедуры позволяют определять остаточный ресурс, периодичность технических осмотров использующихся трубопроводов по результатам диагностики наличия и распределения трещиноподобных поверхностных дефектов в стенках труб.

Список использованных источников литературы

1. ГОСТ 27.002-89. «Надежность в технике.Основные понятия.Термины и поределения»;

2. ГОСТ 20911-89. «Техническая диагностика. Термины и определения»;

ГОСТ 27.002-89. «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»;

ГОСТ 20911-89. «Техническая диагностика. Термины и определения»;

СНиП 2.05.06-85*. «Магистральные нефтепроводы»;

СНиП III-42-80*. «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы»;

ГОСТ 1497-84. «Металлы. Методы испытаний на растяжение»;

ГОСТ 25.502-79*. «Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость»;

МР 125-02-95. «Правила составления расчетных схем и определение параметров нагруженности элементов конструкций с выявленными дефектами». НПО ЦНИИТМАШ. Москва, 1995;

ГОСТ 2601-84. «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»;

ВСН 012-88. «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1»;

РД 153-39.4-067-04*. «Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов». ОАО «АК «Транснефть». Москва, 2004;

РД-16.01-60.30.00-КТН-071-1-05. «Методика оценки работоспособности и проведения аттестации магистральных нефтепроводов». ОАО «АК «Транснефть». Москва, 2005;

3. РД-13.01-74.30.60-КТН-006-1-03. Стандарт организации. «Нефтепроводы магистральные;

4. РД-16.01-60.30.00-КТН-068-1-05 «Правила технической диагностики нефтепроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации»;

5. ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»;

6. ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»;

7. ВРД 39-1.10-006-2000* «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов»;

8. СТО Газпром 2-2.3-095-2007 «Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов»;

9. СТО Газпром 2-3.5-046 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»;

10. Постановление Правительства Российской Федерации от 25 декабря 1998 г. № 1540 «Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах»;

11. ВСН 39-1.10-009-2002 «Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов»;

12. ВРД 39-1.10-006-2000 * «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов» и охранных зон МГ;

13. РД-16.01-60.30.00-КТН-071-1-05 «Методикой оценки работоспособности и проведения аттестации магистральных нефтепроводов»;

14. ОР-16.01-60.30.00-КТН-053-1-04 «Регламент технической эксплуатации переходов магистральных нефтепроводов через водные преграды»;

15. ОР-16.01-60.30.00-КТН-030-2-05 «Регламент внутритрубной диагностики магистральных нефтепроводов»;

16. РД-16.01-60.30.00-КТН-001-1-05 «Нормы проектирования узлов запуска, пропуска и приема средств очистки и диагностики магистральных нефтепроводов»;

17. ОР-16.01-60.30.00-КТН-056-1 «Регламент по организации планирования и оформления остановок магистральных нефтепроводов»);

18. РД-16.01-60.30.00-КТН-001-1-05 «Нормы проектирования узлов запуска, пропуска и приема средств очистки и диагностики магистральных нефтепроводов»;

19. ОР-19.100.00-КТН-010-10 «Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных трубопроводов»;

20. ПБ 03-593-03 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов»;

21. РД-19.100.00-КТН-062-10 «Правила технической диагностики и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования»;

22. РД-23.040.00-КТН-090-07 «Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов»;

23. ГОСТ 21105 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»;

24. ГОСТ 25225 «Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод»;

25. ГОСТ 7512 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;

26. ГОСТ 14782 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;

27. ПБ 03-593-03 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов»;

28. ГОСТ 28702 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования»;

29. РД 51-3-96 «Регламент по техническому обслуживанию подводных переходов магистральных газопроводов через водные преграды»;

30. ГОСТ Р 52005 «Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования»;

31. РД 102-008-2002 «Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом»;

32. ВРД 39-1.10-001-99 «Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценке опасности дефектов»;

33. ANSYS Solutions» Инженерно-технический журнал. Русская редакция | Весна 2007. Источник: www.ansyssolutions.ru

34. Чигарев А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф. «Ansys для инженеров»: Справ. Пособие. М.: Машиностроение-1, 2004. 512 с.

35. «ANSYS User's Manual for Revision 5.0» Volume I. Procedures CAD-FEM GmbH, ZENTRALE GRAFING, MARKTPLATZ 2, Снежинск – 1996.

36. Басов К.А. «ANSYS: справочник пользователя». – М.: ДМК Пресс, 2005. – 640 с., ил.Басов К.А. «ANSYS в примерах и задачах»/под общ. ред. Д.Г.Красковского. – М.: КомпьютерПресс, 2002. – 224 с.: ил.

37. СНиП 2.05.06–85. Магистральные трубопроводы. Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. – 52 с.

38. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. – М.: Высшая школа, 1980 – 368 с.

39. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. – М.: Наука,1985. – 504 с.

40. Зенкевич О.К. Метод конечных элементов в технике. – М.: Мир, 1975. – 541 с.

41. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. – М.: Наука, 1980. – 256 c.

42. Морозов Е.М., Музеймек А.Ю., Шадский А.С. ANSYS в руках инженера: Механика разрушения. – М.: ЛЕНАНД, 2008. – 456 с.

Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учеб. пособие для вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 464 с. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. – М.: Машиностроение, 1981. – 272 с. Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. Типовые расчеты при сооружении трубопроводов: Учеб. пособ. для вузов. - М: Недра, 1995. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций - М: Машиностроение, 1990. - 448 с. Бородавкин П Л., Березин В. Л. Сооружение магистральных трубопроводов: Учебник для вузов - М: Недра, 1987.

ордонский Х.Б. Приложения теории вероятностей в инженерном деле. - M. - Л: Физматгиз, 1963. - 434 с. Ясин Э.М, Черникин ВД. Устойчивость подземных трубопроводов. - М.: Недра, 1968. Коррозия и защита химической аппаратуры. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность / Под ред. A.M. Сухотина, А.В. Шрейдераи Ю.И. Арчакова. Т.9. - М.: Химия, 1974. - 576 с. Методика определения характеристик трещиностойкости труб нефтегазопроводов - Уфа: ВНИИСПТнефть Д 988. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов НПО «Трубопровод», ВНИПИнефть, согласовано Госгортехнадзором РФ 11.0196 Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумфов Р.С, Азметов Х.А. Дефектность труб и методы их ремонта / Под ред. А.Г. Гумерова. - М: ООО «Недра- Бизнесцентр», 1998. - 252 с. Зайнуллин Р.С., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. - М.: Недра, 2000. - 494 с. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С. Безопасность нефтепроводов. - М.: Недра, 2000. - 310 с.

96