2. Расчет сечения державки резца.

На прочность.

Поперечное сечение державки резца определяют из расчета на прочность, учитывая только главную составляющую усилия резания Рz, которая вызывает изгиб державки.

l =(1...1,5)H, H-высота державки

М_изг=Р_z*l и [М_изг]=W*[σ_изг]

Р_z=Ср_z*t^Xpz*S^ypz*V^Zpz*K_pz, где Ср_z-проверочный коэффициент характериз. базовые условия справочника; K_pz- коэф. учит. конкретные условия обработки(=К_им*К_ом*К_спид*К_γ*К_φ*К_сотс*К_{вид.загот.}*…)

W=bh²/6(прямоугольное сечение)

Р_z*l≤ (bh²/6) *[σ_изг]

H/B= при чистовой обработке 1,6, при черновой обработке 1,25.

Н=1,25В

На жесткость

P_zжест=3EfY/l³, P_zжест≥ P_z

f-стрела прогиба:

f_черн=0,1мм, f_чист=0,05мм, Y=BH³/12

3. Твердые сплавы вольфрамосодержащие

Твердые сплавы являются продуктом порошковой металлургии. Они получаются в рез-те металлургического процесса при наличии карбидов W, карбидов TiC или карбонитридов Ti(TiCN) или сложных карбидов W, Ti, Ta, а также цементуемого вещества- Co, Ni, Mo.

Подгруппы:

Однокарбидные вольфрамовые сплавы ВК3, ВК3М, ВК8В, ВК4(HRA 86-90, σ_H=11100-1800МПа). Для материалов дающих стружку надлома и элементную стружку( серый чугун, цвет.мет. и их сплавы) и высокопрочный материал.

Имеют разные индексы: М- мелкие зерна карбида, ОМ- особо мелкий порошок WC.

Например, ВК 15-ОМ( однокарбидный вольфрамовый сплав) принеяется для обработки материалов с высокой истирающей способностью. Индекс ОМ-особо мелкий порошок WC(0,2..0,5мкм), придающий сплаву высокую износостойкость, особенно в условиях адгезионного износа инструмента.

Применяется при черновой обработке, тк большое содержание Со(15%), карбид вольфрама (85%). σ_Н<1800МПа, HRА<86.

Двухкарбидные титанвольфрамовые сплавы Т30К4, Т15К6, Т14К8

(HRA 88-92, Т=850-1000град). Для материалов, дающих сливную стружку(стальной прокат, литье, ковкий чугун).

Например, Т30К4-чистовое точение с малым сечением среза, нарезание резьбы, развертывание отверстий при обработке незакаленных и закаленных сталей. (WC=66, TiC=30, Co=4; σН=0,9ГПа; HRA=90).

Трехкарбидные титанотанталовольфрамовые сплавы ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9(HRA 87-89, Т=750-850град) обладают большей трешиностойкостью. чем ТК. Для обработка как чугуна, так и стали.

сплав ТТ8К6(WC=81, TiC=4, TaC=3, Co=12; σ_Н=1,65ГПа)характеризуется мелкой структурой и повышенным сопротивлением абразивному износу. Он предназначен для обработки чугуна с высокими Vрез., а также сталей аустенитного класса. жаропрочных сталей. Твердость и прочность этой группы сплавов зависит от содержания Со, чем больше Со, тем сплав более вязкий, но менее твердый.

Билет №24

1.Зависимость стойкости РИ от скорости резания V. Ее практич. использ.

V*T^m=C-зависимость используемая на практике в производственных условиях. для выбора V при заданной T или наоборот.

m-показатель относительной T, характеризует зависимость T от измен. V

(чувствительность инструмента). m меньше при тяжелых условиях работы, чем больше m, тем меньше влияние Vна T.

По графику, T вначале уменьшается, тк при низких скоростях идет меха-нический вид износа. При 100..120 м/мин увеличивается V, увеличивается температура, граничный слой становится мягким и играет роль смазки, коэффициент трения уменьшается, износ уменьшается и Т растет. При 150..180и/мин температура растет, идет адгезионный и диффузионный процессы, те сплав теряет свою твердость.

2. Работа и мощность резания.

Работа - это такой процесс, при котором одна форма движения превращается в другую. При фрезеровании движение электронов в обмотках электродвигателя (электрическая энергия) превращается в механическое движение вала электродвигателя, передач станка и вращение   фрезы (кинетическую энергию).

Работа всегда совершается в течение какого-то времени. Чтобы оценить возможную производительность машины, нужно знать, какую работу она может совершить за определенный промежуток времени. Для этой цели служит величина, называемая мощностью и измеряемая работой, совершенной в единицу времени.

Работа резания в общем случае (в джоулях) рассчитывается по формуле: W=P_zL, где Р_z – сила резания, действующая в направлении скорости резания (Н); L – путь, проходимый режущим инструментом, м.

Мошность

; Vx=min, Vy=0.

Эффективную мощность, КВт, затрачиваемую на резание, рассчитывают по уравнению N=Р/60*102, где  - скорость резания, м/мин; Р=Р_z – сила резания, Н. С учетом КПД станка легко подсчитать: N_шп=N_эд/.

η=0,7-0,8-КПД. N_рез < N_шп

3. Технологические свойства ИМ.

1)Закаливаемость- способность стали получать высокую твердость в поверхностном слое И в рез-те закалки.

2)Прокаливаемость определяет распределение твердости по сечению И.

3)Деформация при термообработке- изменение объема и линейных размеров, искажение формы инструмента, которые происходят под действием пластической деформации, создаваемой структурными и тепловыми напряжениями.

4)Устойчивость против трещинообразования.

5)Устойчивость против перегрева- высокий нагрев ведет к росту зерна А, что уменьшает износостойкость режущего инструмента.

6)Устойчивость против обезуглероживания и окисления (углерод выгорает).

7)Обрабатываемость резанием.

8)Шлифуемость- способность обеспечить требуемую чистоту поверхности без образования трещин и ухудшения состояния поверхностного слоя, без повышенного износа абразивного инструмента.