Билет № 15.
1. Виды стойкости
1.Размерная стойкость-понимают способность инструмента обеспечить получение размеров детали с определенной точностью. Можно характеризовать продолжительность работы режущего И без замены, а также кол-вом обработки деталей, длиной пути резания, объемом снятого материала и тд..
2. Стойкость наиб. производительности, это такая стойкость РИ при которой обеспечивается наибольшая производительность станка или наибольший выпуск деталей в ед времени.
Т=((1/m)-1)τсм=(μ-1)τсм, мин
τсм- время на замену затупившегося И
Т-производительность-черновая обработка.
3.Стойкость минимальной себестоимости.(экономическая стойкость)-стойкость при которой обеспечивается минимальная себестоимость обработки.
Тэк=(1\m-1)(τсм+S\E).
S-затраты, связанные с изготовлением и эксплуатацией РИ за период его стойкости. Е-основная и доп. з\п станочника за 1 мин, включая затраты, связанные с эксплуатацией станка за 1 мин его работы. S\E-затраты на изготовление и эксплуатацию РИ выраженные в минутах времени работы станочника. Период экономич. стойкости тем выше, чем дороже РИ и больше расходы на его эксплуатацию и замену(для фасонного больше чем для обычного). Наивыгоднейшие периоды стойкости зависят от конкретных условий обработки. На практике сложно учесть все факторы, поэтому используют данные, полученные в усреднённых производственных условиях. Увеличение стойкости за счёт уменьшения Vрез и др элементов режима резания нецелесообразно, т.к.страдает производительность.
2.Инструмент для обработки отверстий
Инструмент для обработки отверстий. Сверло́ — это режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выпол-нения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассвер-ливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений. Сверла изготовляют из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также их оснащают пластинками из твердых сплавов. Зенкер - многолезвенный режущий инструмент, предназначенный для увеличения диаметра или уменьшения шероховатости поверхности готовых цилиндриче-ских отверстий в металлических, пластмассовых, деревянных и иных деталях. Зенкер имеет три-четыре режущие кромки, позволяющие лучше центрировать инструмент в отверстии, и несколько спиральных канавок. По конструкции различают цельные и насадные зенкеры. Развертки предназначены для изготовления точных отверстий и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Различают развертки машинные и ручные, а по форме обрабатываемого отверстия - цилиндрические и конические. Развертки имеют 6-16 зубьев, распределяемых по окружности, как правило, неравномерно, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности. Развертки могут быть с цилиндрическим или коническим хвостовиком.
3. Минералокерамические им
Минералокерамика. (Электрокорунды.) Порошковая металлур-гия. Основу составляют оксиды алюминия Al2О3 с небольшой добавкой (0,5…1%) оксида магния MgO. Высокая твердость(до HRC 90), теплостойкость до 1200оС, Vрез – 300-600м\мин, химическая инертность к металлам, сопротивление окислению во многом превосходят эти же параметры твердых сплавов, но усту-пает по теплопроводности и имеет более низкий предел проч-ности на изгиб. Высокие режущие свойства минерало-керамики проявляются при скоростной обработке сталей и высокопрочных чугунов, причем чистовое и получистовое точение и фрезерова-ние повышает производительность обработки деталей до 2 раз при одновременном возрастании периодов стойкости инстру-ментов до 5 раз по сравнению с обработкой инструментами из твердого сплава. Минералокерамика выпускается в виде неперетачиваемых пластин, что существенно облегчает условия ее эксплуатации. Минералокерамика успешно может применяться для чистового обтачивания чугуна, сталей, неметаллических материалов и цветных металлов с большими скоростями и ограниченным числом перерывов в работе. Имеются примеры удачного применения минералокерамики также и на обдирочных операциях. Минералокерамические материалы изготовляются в форме пластинок и присоединяются к корпусам инструментов механическим путем, приклеиванием или припаиванием.