- •1 Испытания рэс - средство повышения качества изделий и основная форма контроля
- •2 Классификация воздействий и воздействующих факторов
- •Классификация испытаний и способов их проведения
- •4 Виды испытаний и их характеристики
- •5 Способы проведения испытаний и их характеристики
- •6 Внешние воздействия и их характеристика ( климатические воздействия )
- •Характеристика климатических факторов
- •7 Механические воздействия и их характеристика
- •Биологические воздействия и их характеристика
- •Космические и радиационные воздействия
- •Планирование испытаний. Составление программы испытаний Общий подход к планированию испытаний
- •Раздел I «Объект испытаний» включает наименование, чертежный и заводской номера, дату выпуска объекта испытаний.
- •Раздел 5 «Объем и методика испытаний», раскрывающий содержание испытаний, разбивается на два подраздела.
- •Требования к методике испытаний и этапы ее разработки
- •Классификация и анализ отказов рэс
- •Испытания рэс на механические воздействия. Методика и оборудование для испытаний на обнаружение резонансных частот.
- •14. Методика и оборудование для проведения испытаний на вибропрочность и виброустойчивость.
- •15. Методика и оборудование для проведения испытаний методом широкополосной случайной вибрации.
- •16. Испытания на ударную прочность и устойчивость. Испытательное оборудование.
- •17. Испытание на воздействие линейных нагрузок и испытательное оборудование.
- •18. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие акустического шума.
- •19. Методология климатических испытаний. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной температуры.
- •20. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие пониженной температуры среды.
- •21. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие изменения температур и термоудар.
- •22. Методика и оборудование для проведения испытаний на воздействие повышенной влажности.
- •23. Испытание на воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления.
- •24. Испытание на воздействие солнечного излучения и методика испытаний (211).
- •25. Организация испытаний на воздействие песка и пыли.
- •26. Организация испытаний на воздействие соляного тумана и испытательное оборудование.
- •27. Испытания на биологические воздействия (грибоустойчивость, оборудование, термиты, грызуны).
- •28. Испытание на космическое воздействие и испытательное оборудование.
- •29. Испытание на радиационные воздействия и испытательное оборудование.
- •30. Технологические воздействия и методы испытаний
- •31. Особенности составления программ на надежность. Выборочный метод испытаний
- •34. Оперативная характеристика.
- •35, 36. Статистическая оценка критериев надежности. Планы контроля.
- •37. Определение оценок параметров экспоненциального распределения
- •38. Определение доверительных границ для параметров экспоненциального распред.
- •39. Определение оценок параметров распределения Пуассона.
- •Характеристика методов однократной и двукратной выборок.
- •Методика проведения контрольных испытаний на надежность.
- •Планирование и проведение контрольных испытаний на безотказность.
- •Метод последовательных испытаний.
- •Метод непрерывных испытаний.
- •Графический метод планирования испытаний на надежность.
- •Организация и цели испытаний на долговечность и сохраняемость.
- •Ускоренные испытания, основанные на методах прогнозирования.
- •Ускоренные испытания, основанные на использовании форсированных режимов.
- •Статистическая обработка результатов испытаний. Влияние погрешности измерения параметров.
- •Организация и виды технического контроля.
- •53. Методы неразрушающего контроля
- •Технико-экономические показатели качества продукции.
- •Методы оценки качества продукции.
- •3) Смешанный метод оценки уровня качества продукции
- •Сущность и характеристика статистических методов управления качеством продукции.
- •Правила отбора единиц продукции в выборку.
- •Анализ состояния технологического процесса.
- •Проверка статистических гипотез для задач статрегулирования технологических процессов.
- •Правила построения простой контрольной карты средних арифметических значений и медиан
- •Правила построения простой контрольной карты средних квадратических отклонений.
- •66.Правила построения простых контрольных карт дефектных единиц продукции
- •Понятие уровня дефектности.
- •Планы и схемы контроля
- •Виды контроля и корректировка плана контроля.
- •Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку
- •Значение сертификации. Виды систем сертификации
- •Международный опыт сертификации
- •Сертификация в Республике Беларусь.
- •Задачи и проблемы сертификации продукции
Проверка статистических гипотез для задач статрегулирования технологических процессов.
В настоящее время существует большое разнообразие статистических методов регулирования технологических процессов. По своим свойствам и эффективности эти методы существенно различаются. Поэтому задача специалиста состоит в том, чтобы владея этими методами, выбрать наиболее подходящий из них для реальных условий производства.
Статистическое регулирование технологических процессов удобно осуществлять с помощью контрольных карт (КК), на которых откладывают значения определенной статистики, полученной по результатам выборочного контроля.
Такими статистиками являются:
- среднее арифметическое ;
- медиана ;
- среднее квадратическое отклонение ;
- размах R;
- доля дефектных единиц продукции q;
- число дефектов С.
На контрольной карте отмечают границы регулирования, ограничивающие область допустимых отклонений статистики. КК является наглядным графическим средством, отражающим состояние технологического процесса. Выход контрольной точки за границу регулирования служит сигналом о разладке технологического процесса. Кроме того, КК позволяет не только обнаружить разладку ТП, но и помогает выявлять причины возникновения разладки.
Существуют следующие виды КК:
- средних арифметических;
- медиан;
- средних квадратических отклонений;
- размахов;
- числа дефектов;
- кумулятивных сумм.
По схеме построения все перечисленные карты можно разделить на три группы:
- простые контрольные карты;
- контрольные карты с предупреждающими границами;
- КК кумулятивных сумм.
Наиболее информативными с точки оценки разлаженности процесса являются последние карты, т.к. они учитывают не только результаты контроля текущей выборки, но и результаты контроля предыдущих выборок, т.е. по чувствительности к разладке ТП они превосходят простые карты в 2-3 раза.
Чувствительность контрольной карты к разладке определяется средней длиной серии (СДС) выборок проходящего процесса. СДС выборок определяется как среднее число выборок, предшествующих наладке ТП при неизменном распределении вероятностей контролируемого параметра.
При налаженном процессе сигнал о разладке ТП является ложным, поэтому предпочтительным является максимально возможное значение СДС выборок L0. Чем больше значение L0, тем реже появляется сигнал о разладке при налаженном процессе.
При разлаженном процессе, наоборот, предпочтительным является возможно меньшее значение СДС выборок L1. Чем меньше значение L1 при разлаженном процессе, тем быстрее будет обнаружена разладка процесса.
Таким образом, СДС определяет эффективность плана контроля и соответственно схемы контрольной карты. Наиболее эффективным планом контроля будет тот, который обеспечит максимальное значение СДС выборок налаженного процесса L0 и наименьшее значение СДС выборок разлаженного процесса L1.
Внедрению статистических методов регулирования должен предшествовать анализ состояния ТП. При этом решаются следующие задачи:
- определяется положение эмпирической функции распределения относительно поля допуска на контролируемый показатель качества;
- определяется вероятная доля брака на исследуемой операции;
- вычисляются показатели точности и стабильности ТП;
- проверяется согласие опытного распределения с теоретическим;
- устанавливается, каким фактором определяется разладка технологического процесса (отклонением m, , либо их совместным действием).
Для внедрения перечисленных статистических методов регулирования ТП необходимо решить следующие задачи:
- при каком значении выбранной характеристики ТП считается налаженным и при каком значении этой характеристики процесс считается разлаженным;
- как расположить границы регулирования на контрольной карте;
- каков объём выборки;
- каков период отбора выборки.
Значение характеристики, при которой ТП считается налаженным, должно быть оптимальным в смысле получения наилучшего показателя качества продукции. Обычно в качестве такого значения используется номинальное значение показателя качества при допустимом двухстороннем (нижнем и верхнем) его отклонении. Этому значению на контрольной карте соответствует исходная линия (нулевая или средняя). Значение статистической характеристики, при котором ТП признаётся разлаженным, определяется исходя из влияния этого значения на долю дефектной продукции. Эта доля дефектной продукции не должна превышать значение допустимого уровня дефектности, которое устанавливается из экономических соображений. Под допустимым уровнем дефектности понимается максимальный уровень дефектности, установленный НТД.
Период отбора выборок может устанавливаться опытным путём на основании распределения времени разладки процесса, которое определяется обработкой результатов наблюдений за разладкой процесса в предшествующем периоде. Период отбора выборок можно также определить на основе экономических показателей.
