- •Введение
- •Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя
- •Составление принципиальной схемы привода
- •3. Расчет и выбор насосной установки
- •3. Расчет и выбор аппаратуры и трубопроводов
- •5. Разработка конструкции гидроблока управления
- •6. Составление схемы размещения гидрооборудования на роботе
- •7. Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах
- •7.1 Определение потерь давления в аппаратах
- •7.2 Определение потерь давления в трубопроводах
- •7.2.1 Потери давления по длине
- •7.2.2 Местные потери давления
- •7.3 Выполним проверочный расчет насосной установки
- •8. Динамический расчет гидропривода
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Составление принципиальной схемы привода
Принципиальная схема привода показана на рис. 2,1 .
Основные узлы:
Н – насос; Ф – фильтр; Д – дроссель КП – клапан предохранительный; КО,КО1,КО2 – клапаны обратные; РР1- распределитель реверсивный; РД – дифференциальный распределитель Р1, Р2 – распределители тормозные; ГЦ – гидроцилиндр; Обозначение трубопроводов по схеме:
Напорные линии
0-3, 3-28 – расход по QН Uрек=3.2 м/с
3-6 – расход по QБО
Сливные линии
23-35 расход по Q´БО Uрек=2 м/с
29-30 расход по QН
Напорно-сливные линии
9-14 расход по Q´БО Uрек=2 м/с
15-20 расход по QБО
Цикл работы робота:
Быстрый подвод (БП).
Н -Ф – КО – Р(РР)А – Р(РД)А – КО1 – ГЦ(ЛП)/ГЦ(ПП) – ТУ2 – В(РД)А –
КП Б
Быстрый отвод (БО).
Н – Ф – КО – Р(РР)А – Р(РД)В – КО2 – ГЦ(ПП)/ГЦ(ЛП) – ТУ1 – А(РД)Т -
КП
– В (РР)Т – Д-ТО – ГБ
Стоп
Н – Ф – КО – Р(РР)Т – Д – ТО – ГБ
КП
3. Расчет и выбор насосной установки
Определяем максимальный расход жидкости необходимый для питания гидроцидиндра:
QБО=Vдмах·F2ст=0,4·0.00324=1,29·10-3 м3/с (77.76 л/мин)
Величина требуемого давления на выходе из насоса определяется по формуле:
где ∆Рн – суммарные потери давления в линии, соединяющей насос с гидромотором при рабочем ходе.
Потери давления ∆Рн не могут быть определены на данном этапе проектирования, поэтому предварительно выбор насосной установки производиться исходя из условия:
По [ с. 397, 2] выбираем насосную установку типа Г48-85 .
QН=100 л/мин, рн = 6.3 МПа.
Шифр обозначения насосных установок типа Г48-85:
3 |
А |
М |
П |
Г48-85 |
5 |
УХЛ |
Г12-25АМ |
10Г49-33 |
4А160М6 |
3 исполнение по высоте
А - теплообменник
М – Исполнение по расположению и количеству насосных агрегатов: один насосный агрегат за щитом;
П – расположение насосного агрегата: левое;
Г48-8 – обозначение насосной установки;
5 – исполнение по вместимости бака: 250 л;
УХЛ – климатическое исполнение – для районов с умеренным и холодным климатом
Г12-25АМ – тип комплектующего насоса;
4А160М6 – тип комплектующего электродвигателя;
10Г49-33 – номер насосного агрегата;
3. Расчет и выбор аппаратуры и трубопроводов
По [с. 80 ,2 ] выбираем распределители с учетом того, что их номинальные значения расхода и давления жидкости должны быть больше расчетных.
В качестве реверсивного распределителя РР примем распределитель
типа Р202 ( ГОСТ 24679-81) с электрогидравлическим управлением
Шифр обозначения распределителя Р202:
Р |
20 |
2 |
А |
Л |
14 |
Р – гидрораспределитель
20 – диаметр условного прохода, мм 20
2 – номинальное давление, МПа 20
А – пружинное центрирование
Л – электромагнитное, (вид управления)
14 – исполнение по гидросхеме 14
Расход масла, л/мин 160
Давление, МПа
номинальное 32
в сливной линии, не более 15
Время срабатывания, с 0,003 – 0,03
В качестве дифференциального распределителя РД примем распределитель
типа Р202 ( ГОСТ 24679-81) с электрогидравлическим управлением
Шифр обозначения распределителя Р202:
Р |
20 |
2 |
А |
Л |
24 |
Р – гидрораспределитель
20 – диаметр условного прохода, мм 20
2 – номинальное давление, МПа 20
А – пружинное центрирование
Л – электромагнитное, (вид управления)
24 – исполнение по гидросхеме 24
Расход масла, л/мин 160
Давление, МПа
номинальное 32
в сливной линии, не более 15
Время срабатывания, с 0,003 – 0,03
В качестве тормозных устройств примем распределитель
типа Р202 ( ГОСТ 24679-81) с электрогидравлическим управлением
Шифр обозначения распределителя Р202:
Р |
20 |
2 |
Е |
Л |
14 |
Р – гидрораспределитель
20 – диаметр условного прохода, мм 20
2 – номинальное давление, МПа 20
Е – пружинное центрирование для двухпозиционных распределителей
Л – электромагнитное, (вид управления)
14 – исполнение по гидросхеме 14
Расход масла, л/мин 160
Давление, МПа
номинальное 32
в сливной линии, не более 15
Время срабатывания, с 0,003 – 0,03
По [с. 109, 2]выбираем обратный клапан КО, КО2.
Примем модель обратного клапана по ТУ2-053-1649-83Е,
Г51-34
Основные параметры обратных клапановГ51-34:
диаметр условного прохода, мм 20
рабочее давление, МПа 6,3
расход масла номинальный, л/мин 125
перепад давлений при номинальном потоке, МПа , не более 0,25
утечки масла при номинальном давлении, см3/мин 0.13
масса, кг – 1.6
По [с. 109, 2]выбираем обратный клапан КО1.
Примем модель обратного клапана по ТУ2-053-1649-83Е,
Г51-35
Основные параметры обратных клапановГ51-35:
диаметр условного прохода, мм 32
рабочее давление, МПа 6,3
расход масла номинальный, л/мин 250
перепад давлений при номинальном потоке, МПа , не более 0,25
утечки масла при номинальном давлении, см3/мин 0.23
масса, кг – 5.45
По [124, 2] выбираем предохранительный клапан КП
Примем гидроклапан давления 20-10-1-11 (ТУ2-053-1748-85)
Шифр обозначения гидроклапана давления 20-10-1-11:
20 |
10 |
1 |
11 |
20-диаметр условного прохода (мм)
10-исполнение по номинальному давлению настройки (МПа)
1-исполнение по приспособлению – резьбовое с метрической резьбой.
11–с ручным управлением.
Основные параметры гидроклапана 20-10-1-11
давление на выходе, МПа
номинальное 20
максимальное 32
давление настройки, МПа номинальное 6,3
диаметр условного прохода , мм 20
расход масла , л/мин
номинальный 100
максимальный 140
минимальный 5
По [160, 2] выбираем дроссель Д.:
Примем дроссель типа КВМК 25G1.1 (ТУ2-053-1753-85Е)
Шифр обозначения дросселя КВМК 25G1.1:
Основные параметры дросселя КВМК 25G1.1:
диаметр условного прохода , мм 25
расход масла , л/мин
максимальный 250
номинальный 160
минимальный 15
рабочее давление, МПа 32
По [с.305, 2] выбираем фильтр Ф.
Примем фильтр напорный по ГОСТ 16026-80
Обозначения фильтра: 32-25-КВ ГОСТ 16026-80
32- диаметр условного прохода, мм 32
25 – номинальная тонкость фильтрации, мкм 25
КВ – с визуальной сигнализацией.
Основные параметры напорного фильтра 32-25-КВ
номинальное давление, МПа 20
номинальный расход масла , л/мин 160
номинальный перепад давлений, МПа 0,16
масса , кг 14
В качестве трубопроводов применим стальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734-75. Для монтажа труб при давлениях до 6,3 МПа применяются соединение развальцовкой.
Внутренний диаметр трубопровода определяется по формуле:
где Q – максимальный поток жидкости в трубопроводе , м3/с;
u – рекомендуемая скорость течения жидкости в трубопроводе по
СТ СЭВ РС 3644-72, м/с; Для напорных линий трубопровода при давлении
Р=6,3 МПа принимаем u=3.2 м/с , для сливных линий принимаем u=2 м/с
Тогда внутренний диаметр напорных линий 0-3, 3-28 d1 равен:
внутренний диаметр сливных линий23-35, 29-30 dсл равен:
внутренний диаметр напорносливных 9-14, 15-20, dн-с равен:
Принимаем трубопровод 28*1 мм и 42*1.6 мм
Минимально допустимая толщина стенки δ трубопровода определяется по формуле:
где Р – максимальное давление жидкости в трубопроводе, МПа
σвр
– предел прочности материала трубопровода,
МПа , σвр=330 МПа
КБ – коэффициент безопасности, КБ=2,5
dвн=dн-2b=28-2*1=26 мм – для трубопровода 28*1
dвн=dн-2b=42-2*1.6=38.8 мм – для трубопровода 42*1.6
Тогда минимально допустимая толщина стенки δ1 напорных трубопроводов равна:
0.69<1 условие выполняется для трубопровода 28*1
Минимально допустимая толщина стенки δсл сливного трубопровода равна:
По [с. 351, 2] выбираем конструкцию и основные размеры трубопровода с развальцовкой и с шаровым ниппелем так , чтобы внутренний диаметр и толщина стенок стандартных труб была больше рассчитанной:
для напорных линий 3-4, 5-6 трубопровод 34х1,6
Шифр обозначения напорного трубопровода:
соединение концевое |
2- |
34- |
К1 1/4’’ |
ОСТ2 Г93-4-78 |
– конструктивное исполнение на давление до 16 МПа
34 – наружный диаметр трубы , мм
К1”– резьба коническая
для напорных линий 3-4, 5-6, 6-7, 8-9, 6-30 трубопровод 28х1
Шифр обозначения напорного трубопровода:
соединение концевое |
2- |
28- |
К1’’ |
ОСТ2 Г93-4-78 |
– конструктивное исполнение на давление до 16 МПа
28 – наружный диаметр трубы , мм
К1”– резьба коническая
Шифр обозначения напорного трубопровода:
соединение угловое |
2- |
28- |
К1” |
ОСТ2 Г93-8-78 |
2– конструктивное исполнение на давление до 16 МПа
28 – наружный диаметр трубы , мм
К1”– резьба коническая
для сливных линий 10-11, 14-15, 14-24, 25-11, 16-17,17-18, 19-20, 20-23, 28-29, 31-32 трубопровод 42х1,6
Шифр обозначения сливного трубопровода:
соединение концевое |
2- |
42- |
К1 1/2” |
ОСТ2 Г93-4-78 |
2 - конструктивное исполнение на давление 16 МПа
42 – наружный диаметр трубы , мм
К1 1/2” – резьба коническая
Шифр обозначения сливного трубопровода:
соединение угловое |
2- |
42- |
К1 1/2” |
ОСТ2 Г93-8-78 |
2 - конструктивное исполнение на давление 16 МПа
42 – наружный диаметр трубы , мм
К1 1/2” – резьба коническая
Шифр обозначения сливного трубопровода:
рукав |
II |
Л- |
12- |
210/ |
125- |
У |
ГОСТ 6286-73 |
II – тип рукава: с двумя металлическими оплетками;
Л – исполнение по виду проволоки: с латунированной проволокой;
12 – внутренний диаметр, мм: 12;
210 – рабочее статическое давление, кГс/см2;
125 – рабочее динамическое давление, кГс/см2;
У- климатическое исполнение для районов с умеренным климатом.
