- •8. Обработка металлов давлением
- •8.1. Классификация процессов обработки давлением
- •8.2. Основные показатели омд
- •1. Абсолютные деформации:
- •2. Относительные деформации:
- •8.3. Технологические свойства
- •8.4. Прокатное производство
- •8.4.1. Способы прокатки
- •8.4.3. Прокатные станы
- •8.4.2. Технология прокатки
- •8.4.4. Продукция прокатного производства
- •8.5. Волочение
- •8.6. Ковка
- •8.6.1. Операции ковки
- •8.6.1.1. Предварительные операции
- •8.6.1.2. Основные операции
- •8.6.2. Оборудование для ковки
- •8.7. Штамповка
- •8.7.1. Горячая объемная штамповка
- •Технологический процесс горячей объемной штамповки:
- •8.7.2. Штамповка жидкого металла
- •8.7.3. Холодная штамповка
- •8.7.3.1. Объемная холодная штамповка
- •8.7.4. Листовая штамповка
- •8.7.4.1. Операции листовой штамповки
- •8.8. Прессование
- •9. Сварка
- •9.1. Свариваемость сталей
- •9.2. Свариваемость чугунов
- •9.3. Виды сварки
- •9.3.1. Электродуговая сварка
- •9.3.2. Ручная дуговая сварка
- •9.3.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •9.3.4. Электрошлаковая сварка и приплав
- •9.3.5. Сварка в среде защитных газов
- •9.3.6. Контактная сварка
- •9.3.7. Стыковая сварка
- •9.3.8. Точечная сварка
- •9.3.9. Шовная сварка
- •9.3.10. Газовая сварка и резка металлов
- •9.4. Типы сварных соединений
- •9.5. Пайка
- •9.6. Дефекты, образующиеся при сварке и пайке
- •10. Композиционные материалы
- •11. Порошковая металлургия
- •11.1. Материалы порошковой металлургии
- •11.2. Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •11.3. Пористые порошковые материалы
- •11.4. Конструкционные порошковые материалы
- •11.5. Прочие пористые изделия
- •12. Неметаллические материалы
- •12.1. Пластические массы
- •12.1.1. Состав и свойства пластмасс
- •12.1.2. Термопластичные пластмассы
- •12.1.3. Полярные термопластичные пластмассы
- •12.1.4. Термостойкие пластики
- •12.1.5. Термореактивные пластмассы
- •12.1.6. Газонаполненные пластмассы
- •12.2. Композиционные материалы с неметаллической матрицей
- •12.3. Резиновые материалы
- •12.3.1. Резины общего назначения
- •12.3.2. Резины специального назначения
11.4. Конструкционные порошковые материалы
Спеченные стали. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов, детали пишущих и вычислительных машин и другие. В основном это слабонагруженные детали, их изготавливают из порошка железа и графита. Средненагруженные детали изготавливают или двукратным прессованием – спеканием, или пропиткой спеченной детали медью или латунью. Детали сложной конфигурации (например, две шестерни на трубчатой оси) получают из отдельных заготовок, которые насаживают одну на другую с натягом и производят спекание. Для изготовления этой группы деталей используют смеси железо – медь – графит, железо – чугун, железо – графит – легирующие элементы.
Особое место занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условий работы изготавливают из железо – графита или из железо – графита с медью или легирующими элементами. Снижение стоимости шестерни при переходе с нарезки зубьев на спекание порошка составляет 30…80 %. Пропитка маслом позволяет обеспечить самосмазываемость шестерни, уменьшить износ и снизить шум при работе.
Спеченные поршневые кольца изготавливают из смеси железного порошка с графитом, медью и сульфидом цинка (твердая смазка). Для повышения износостойкости делают двухслойные кольца: во внешний слой вводят хром и увеличивают содержание графита. Применение таких колец увеличивает пробег автомобильного двигателя, уменьшаеттего износ и сокращает расход масла.
11.5. Прочие пористые изделия
“Потеющие сплавы“ – материалы, через стенки которых к рабочей наружной поверхности детали поступает жидкость или газ. Благодаря испарению жидкости температура поверхности понижается (лопатки газовых турбин).
Сплавы выпускаются на основе порошка нихроми с порами диаметром до 10…12 мкм при пористости 30 %. Сплавы этого типа используются и для решения обратной задачи: крылья самолетов покрывают пористым медно-никелевым слоем и подают через него на поверхность антифриз, препятствующий обледенению.
Пеноматериалы – материалы с очень высокой пористьстью, 95…98 %. Например, плотность вольфрама 19,3 г/см3, а пеновольфрама – всего 3 г/см3. Такие материалы используют в качестве легких заполнителей и теплоизоляции в авиационной технике. Высоколегированные порошковые стали, содержащие 20 % хрома и 15 % никеля, используют для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.
12. Неметаллические материалы
Ряд неметаллических материалов, полученных современной промышленностью обладают значительно более высокими физическими и химическими свойствами, чем металлические материалы. В то же время, такие уникальные свойства этих материалов как электрические изолирующие свойства, эластичность, прозрачность делают эти материалы просто незаменимыми.
Неметаллические материалы условно можно разделить на искусственные и природные, органические и минеральные, однородные и композиционные.
Наибольшее распространение в технике получили неметаллические материалы на основе различных полимеров.
