2.3 Определение режимов обработки

При частоте вращения обрабатываемого изделия 140 оборотов в минуту, Радиальная подача равна 0,0005 мм, при этом шаг наплавки составляет 1,44 мм, т.е. следовательно, время наплавки одной шейки 4 слоями стали равно 44 секунды.

2.4 Определение норм времени

2.4.1.1 Расчёт основного времени при шлифовании определяется по формуле:

где z = 0,06 - припуск на шлифование;

n_и= 140 об/мин - частота вращения обрабатываемого изделия;

К_р = 1,06 – коэффициент ремонта.

Т₀ = 5 • 0,09 = 0,45 час. = 27 мин.

2.4.1.2 Расчёт вспомогательного времени рассчитывается по формуле:

где = ( 2 мин. ) - вспомогательное время на снятие и установку детали;

= ( 4,2 мин.) - вспомогательное время на проход.

Т_в = 2,0 + 4,2 = 6,2 мин.

2.4.1.3 Расчёт дополнительного времени определяется по формуле:

2.4.1.4 Расчет штучного времени по формуле:

Т_шт = Т₀ + Т_В + Т_g

Т_шт ⁼ 0,45 + 6,2 + 0,07 = 6,72 мин.

2.4.2.1 Расчет основного времени на наплавку тел вращения по формуле:

где L – длина наплавленного валика;

n_и = 140 об/мин. - частота вращения обрабатываемой детали;

S = 1,44 мм - шаг наплавки;

i = 4 — количество слоев наплавки.

T₀ = 0,74 ∙5 = 3,7 мм

2.4.2.2 При наплавке тел вращения длина наплавляемого валика оп­ределяется по формуле:

где D = 59,6 - диаметр наплавляемой детали в мм;

l = 3,82 - диаметр наплавляемой шейки в мм;

S = 1,44 - шаг наплавки в мм/об.

2.5 Составление операционных карт

Операционная карта предназначена для описания операций технологичеcкого процесса изготовления (восстановления) изделия с распределением операций на переходы, с указаниями режимов технологической обработки, данных о средствах технологического оснащения, расчётных карт и трудовых нормативов и используя, как инструкционная карта для простых случаев анализа приемов работы и норм времени.

Операционная карта составляется на все операции, в последовательности указаний в маршрутной карте.

В наименовании переходов точно указывают способ установки крепления детали (например, установить коленчатый вал в патроны).

По каждому переходу указывают вспомогательные, режущие, рабочие и измерительные инструменты и их заводской ход: расчётные данные, т.е. диаметр обрабатываемой детали, шаг наплавки (общее количество слоев, приходящееся на одну шейку), число ходов, режим обработки и время по каждому переходу определяю и заношу в операционную карту, при технологическом нормировании операций.

2.6 Разработка конструкции приспособления

Приспособление для «рассухаривания» клапанов головки блока цилиндров двигателя ЗМЗ - 24 очень просто в изготовлении, поэтому имеет преимущество перед другими приспособлениями т.к., не требует больших затрат на изготовление.

При использовании этого приспособления повышается скорость работ, т.к. «на позицию» (на клапан) приспособление устанавливается очень легко и снимается аналогично.

Съёмник к данной детали устанавливается опорной шайбой на верхнюю часть клапана. Его опора закрепляется на шпильке блока цилиндров, которыми крепят головку к блоку.

Приспособление закрепляется прямо на блоке цилиндров, а потому исключается перемещение детали относительно «захвата».

Техника безопасности при работе с приспособлением:

- Крепко затянуть гайку на шпильке блока цилиндров, чтобы ис­ключить «вылет» съёмника.

• Установить приспособление на деталь правильно, соблюдая по­садку, и в последствии не сдвигая приспособление с места.

• Приспособление весит 0,4 кг, поэтому в его установке и в по­следующей работе с ним достаточно присутствия одного человека.

• После завершения операции, очистить приспособление ветошью за­грязнения.