- •Общие положения
- •Требования к содержанию отчета по лабораторной работе
- •Правила по технике безопасности для студентов при проведении лабораторных работ
- •Правила выполнения лабораторных работ
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Конструкции редукторов.
- •Выбор смазки редуктора
- •Регулировка зубчатых колес при сборке редуктора
- •Выбор редуктора
- •Лабораторная работа №2 изучение устройства, определние геометрических и нагрузочных характеристик передач редуторов
- •Определение основных параметров и размеров элементов зацепления передач редуктора Редукторы зубчатые цилиндрические
- •Редукторы зубчатые конические
- •Лабораторная работа № 3 Изучение конструкций подшипников качения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Составление отчёта
- •1. Конструкции подшипников качения
- •2. Классификация подшипников качения
- •3. Система условных обозначений
- •4. Примеры расшифровки обозначений подшипников
- •5. Дополнительные знаки условного обозначения
- •6. Материал деталей подшипников
- •Приложение
- •Испытание болтового соединения на сдвиг
- •Контрольные вопросы
- •1. Расчетные зависимости
- •3. Описание эксперимента
- •Приложение
- •Разборка, сборка и исследование зубчатого редуктора
- •2. Определение основных параметров редуктора
- •Лабораторная работа №7
- •1. Назначение редуктора
- •2. Устройство червячных редукторов
- •3. Определение основных параметров червячного редуктора
- •Лабораторная работа №8 Определение параметров зацепления зубчатого цилиндрического редуктора
- •1 Определение модулей зацепления через межосевое расстояние.
- •3.3 Вычислить геометрические размеры зубчатых колес
- •3.4 Определить передаточное число зубчатого колеса
- •Кумертауский филиал
- •Методические указания
- •«Детали машин и основы конструирования»
- •Список используемых источников:
1. Расчетные зависимости
При
затягивании болта в стержне болта
возникают напряжения растяжения
от силы Fзam
и
кручения от момента завинчивания Тк
(см.
схему нагружения
на рис. 1). Чтобы не произошло разрушение
болта, сила затяжки не должна
превысить допустимую. Для данного случая
нагружения допустимая сила
затяжки
,
(1)
где
d1
-
внутренний диаметр резьбы; [σр]
- допускаемое
напряжение растяжения
,
(2)
где σТ - предел текучести материала; s -коэффициент безопасности.
При завинчивании гайки необходимо преодолеть моменты сил трения в резьбе Тр и на торце гайки ТТ , тогда момент завинчивания
,
(3)
где
d2
-средний
диаметр резьбы;
β
-
угол подъема резьбы; ρ
-
приведенный угол
трения; f-
коэффициент трения на торце гайки; D1
- наружный
диаметр опорной
поверхности гайки (равен размеру под
ключ); domв
- внутренний
диаметр
опорной поверхности гайки (равен
отверстию под болт). Угол трения
ρ=arctgfp,
где fp- коэффициент трения в резьбе.
Приведенный угол трения
ρ = р/ cos (a/2),
где а- угол профиля метрической резьбы; (а = 60 °; cos (a /2) = 0,87).
Внешняя сила, при которой начинается сдвиг деталей F равна силам трения FТр, возникающим на поверхностях стыков деталей.
F=FTp*i, (4)
где i - число стыков.
Для исследуемого соединения i =2.
Сила трения определяется по закону Кулона
FTp = F3am*f0, (5)
где f0 - коэффициент трения в стыке деталей.
Подставляя значение FTp в формулу (4) получим зависимость силы сдвига от силы затяжки болта
F=F3am* f0* i. (6)
Определив для данной силы затяжки момент завинчивания по формуле (3) и силу сдвига по формуле (6), можно построить теоретическую зависимость силы сдвига от момента завинчивания.
2. Описание установки
Установка для проведения лабораторной работы состоит из машины для испытания на растяжение - сжатие и приспособления для испытания болтового соединения. Для затягивания болта до заданного момента необходим динамометрический ключ.
Машина для испытания на растяжение - сжатие типа ДМ-ЗОМ
(см. рис. 2) состоит из следующих механизмов и узлов: механизма установочного перемещения, нагружающего устройства, силоизмерительного устройства, станины 7, поперечины 19, стола 13.
Механизм установочного перемещения предназначен для установки приспособления на стол 13, а также для установки зазора в болтовом соединении. Он представляет собой винтовую пару 17,18, смонтированную в поперечине 19. Винт 18 жестко скреплен с маховиком 21 и зафиксирован от осевых перемещений упорным шарикоподшипником 20. При вращении маховика 21 ползун-гайка 17 получает осевое перемещение, которое через динамометрическое кольцо 16 передается колодке приспособления 4.
Нагружающее устройство предназначено для нагружения (подъемом стола 13) болтового соединения поперечными силами F/2. Оно представляет собой червячный редуктор 10, обеспечивающий грузовому винту 12 осевое перемещение. Вращение червячной пары 11 осуществляется маховиком 8,
т. е. маховиком можно поднимать и опускать стол 13, т. к. он жестко соединен с грузовым винтом 12.
Внимание! Во избежание поломки нагружающего устройства необходимо следить за тем, чтобы верхняя поверхность стола 13 находилась между двумя красными линиями на стойке 14.
Силоизмерительное устройство предназначено для измерения величины силы сдвига. Оно состоит из динамометрического кольца 16 и индикатора часового типа 15. Динамометрическое кольцо крепится при помощи винтов с одной стороны к ползуну 17, с другой стороны - к колодке приспособления 3.
Приспособление для исследования болтового соединения (см. рис 2) состоит из двух пластин 4 и колодки 3, стянутых болтом 1 с гайкой 2. Снизу пластины скреплены осью 5 с основанием 6. Приспособление крепится винтом к динамометрическому кольцу и основанием устанавливается на стол 13.
Динамометрический ключ (рис.3) служит для затягивания болта до заданного момента. Упругий стержень с рукояткой 3 и державка 2 закреплены в колодке 4. В державке установлен индикатор часового типа 1, датчик которого упирается в упругий стержень. Таким образом, деформация упругого стержня определяется по показанию индикатора.
Рис 2. Машина для испытания на растяжение-сжатие
Зависимость между деформацией и усилием, приложенным к рукоятке ключа, приведена в тарировочной характеристике динамометрического ключа. На квадратный выступ колодки надевается сменная головка 5.
Внимание! Чтобы избежать искажения показаний, ключ держите за рукоятку и колодку.
Рис. 3. Динамометрический ключ 3.
