8. Пространственная разметка

8.1 При выполнении пространственной разметки риски наносят на поверхностях детали расположенных в разных плоскостях.

8.2 Инструменты и приспособление.

Наиболее основной это рейсмас его применяют для нанесения параллельных, горизонтальных и вертикальных линий, для проверки установки детали.

Состоит из: основания штатива к которому винтом с гайкой крепится чертилка. Более сложные конструкции комбинированные рейсмасы. В качестве приспособлений применяют различной формы призмы. Приспособлением также относятся куба; угольники.

8.3 Приемы и последовательность разметки.

Подготовка к разметке.

Необходимо:

• осмотреть поверхность детали (наличие раковин трещин и других видимых дефектов не допускается ).

• изучить чертеж.

• установить деталь на плите.

• определить последовательность нанесения рисок.

• при необходимости поверхности окрасить.

При пространственной разметке риски наносят в той же последовательности что и плоскостной но соблюдается в разных плоскостях.

Применяя различные приемы.

9. Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий

9.1 Сверление

Сверление — одно из самых распространенных методов получения отверстия резанием

9.1.1 Для сверления используют следующие сверла:

1. перовые сверла

2. спиралевые сверла

3. сверла для глубокого сверления

4. центровые сверла

5. комбинированный инструмент

9.1.2 Для изготовления свёрел как правило используют следующие материалы: сталь У20А; сталь У12А и др.

9.2 Зенкерование.

Зенкерование — обработка цилиндрических сквозных или глухих отверстий путём снятия стружки многолезвийным режущим инструментом – зенкером.

9.2.1 Назначение зенкерования

Зенкерование имеет следующие основные назначения:

• очистка и сглаживание поверхности отверстий

9.2.2 Выполнение зенкерования. Виды зенкеров

Повышает точность и чистоту поверхности, т.к. зенкер, в отличие от сверла, имеет больше режущих кромок. Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмент, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

9.3. Виды зенковок:

1. По форме режущей части зенковки подразделяются на:

• цилиндрические

• конические

• торцовые

Цилиндрические зенковки состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения сносности отверстия и образованного зенковкой углубления имеют направляющую цапфу.

Конические зенковки также состоят из рабочей части и хвостовика. Для обеспечения сносности отверстия и образованного зенковкой углубления могут иметь направляющую цапфу.

9.4 Развертка

Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок и снимает малый припуск. Развёртка выполняет работу

при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия.

9.4.1Конструкция развёртки. Особенности

Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.

Калибрующая часть состоит из двух участков: цилиндрического и участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75% от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку.

Цилиндрическая ленточка на калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение её ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость.

Число зубьев ограничивается их жёсткостью.

Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развёртки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развёртки.

Режущую часть остро затачивают, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку, для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе.