3. История систем mrp, понятие mrp-алгоритма и mrp-методологии.

MRP- методология планирования производств (в основном сборочных или “дискретных”), которая была призвана решить проблему формирования заказа на комплектующие и “сборки” (узлы), опираясь на данные (потребности) обьемно-календарного плана производства. Возникла из-за усложнения процессов управления запасами, кроме окончательных комплектующих учитывающих и промежуточные комплектующие, и роста требований к точности соблюдения сроков поставки такого рода компонент.

MRP планирует последовательность требований и их покрытий в результате изменений либо в производственном расписании (MPS), либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта. MRP оперирует с материалами, полуфабрикатами, спрос на которые зависит от спроса на готовую продукцию. Осн цели: 1. удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям 2. поддержка низких уровней запасов 3. планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций. Алгоритм входные данные: 1 Основной производственный план (MPS) 2Список номенклатуры (IM) 3Данные о состоянии запасов: запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, готовая продукция, спланированные заказы и заказы в ожидании отгрузки.4Спецификация состава изделия (BOM) центр- MPR цикл- Выход -1 График заказов на закупку/производство материалов и комплектующих - какое количество сырья, материалов, комплектующих д б заказано в каждый плановый период в течение срока планирования. - определяет внутрипроизводственный план сборки комплектующих и план внешних закупок. 2 Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих -корректировки ранее спланированных заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. Методология 1. Составляется таблица общих потребностей в материалах и комплектующих. 2 По материалу и узлу для каждого планового периода рассчитывается общая производственная потребность в этом материале. Затем по этому материалу на каждый плановый период считается чистая потребность= общая потребность - (текущие запасы + активные заказы - страховой запас)

3Операция продолжается итерационно до тех пор, пока не посчитается потребность самого нижнего уровня. Чистая потребность в ресурсах верхнего уровня служит источником «общей потребности» для источников верхнего уровня. 4. По ненулевым чистым потребностям формируется график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. учитывается время выполнения каждого заказа. 5. Просматриваются заказы, сгенерированные ранее текущего периода планирования. В случае необходимости система пересчитывает сроки и размер заказа и вносит корректировки в сформированный ранее план-график закупок. Эти изменения автоматически регистрируются в базе данных о состоянии запасов. MRP позволяет снизить затраты на хранение, сохраняя лишь тот запас, который необходим на конкретный период. Но не учитывает такие факторы как широкий ассортимент производимых товаров, конструктивную сложность конечных изделий, территориальную разбросанность складов, регулярные сбои поставок комплектующих еще минус -ограниченный учет производственных факторов. Планируя только материальные потребности не возможно обеспечить выполнения производственного плана