2.4. Специфические формы организации производства на промышленном предприятии

Рассмотренные формы организации производства (концент­рация, специализация, кооперирование и комбинирование) при­меняются на любом уровне - национальном, отраслевом, ре­гиональном и фирменном. Кроме того, на уровне предприятия, особенно промышленного, применяются специфические формы организации производства, отражающие меж- и внутрицеховые связи.

Формы организации производства, применяемые на любом уровне (концентрация, специализация и др.) назовем общими, а формы организации, применяемые только на уровне предприятия (организации),- специфическими.

Специфические формы органи­зации представлены на рис. 2.4.1.

Вид временной структуры	Вид пространственной структуры
	Неинтегрированный произв. процесс				Интегрированный произв. процесс
	Цеховая	Ячеистая	Линейная	Обособ­ ленное рабочее место	Ячеистая	Линейная
Без дальней­шей переда­чи предме­тов труда				Точечная
Последова­тельная	Техноло­ гическая				Интегрированная
Параллельно- последовательная		Предмет­ ная			Предмет­ ная	Линейная
Параллельная			Поточная

рис. 2.4.1. Специфические формы организации производства

Опишем их.

Цеховая пространственная структура характеризуется созда­нием участков, на которых оборудование (рабочие места) распо­ложено параллельно потоку заготовок, что предполагает их спе­циализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных мест, где происходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственной и временной структуры произ­водственного процесса при определенном уровне интеграции час­тичных процессов обусловливает формы организации производ­ства - технологическую, предметную, прямоточную, точечную и интегрированную.

Технологическая форма организации характеризу­ется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на маши­ностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом про­цессе. В то же время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть про­изводственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологичес­кого процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение дли­тельности производственного цикла изготовления деталей. В сравне­нии с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет недостатки. Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполне­ния определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номен­клатуры выпускаемой продукции, ее обновление обусловливаю! потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Та­кая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности и параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению дли­тельности цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

При точечной форме организации производства работа полно­стью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовля­ется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокру| него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечиваются возможность частых изменений конструкции из­делий и последовательности обработки, возможность изготовле­ния изделий разной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования; повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства предпола­гает объединение основных и вспомогательных операций в еди­ный интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельно­ю проектирования процессов складирования, транспортировки, управления и обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-склад­ского комплекса. Транспортно-складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса осуществляется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке, по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе — транспортировка заготовки к станку — обработка — возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортиров­ке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Со­здание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванны­ми интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения про­изводственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно мож­но разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непере- налаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Измене­ние в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывают необходимость пе­репланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обес­печить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени. Наибольшее распространение на маши­ностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производ­ство, гибкая предметная и поточная формы. Гибкое точечное произ­водство предполагает пространственную структуру обособленного места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе про­изводства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характери­зуется возможностью автоматической обработки детали в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Пе­реход к выпуску новых изделий осуществляется путем перенала­живания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область после­довательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной струк­турой. Гибкая поточная форма организации производства харак­теризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы уп­равления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.