2.5. Развитие форм организации производства

Под влиянием научно-технического прогресса в технике и тех­нологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производствен­ных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автома­тизации в производственный процесс, является №1 блочно-модульная форма организации производства.

Создание производств с блочно-модульной формой организа­ции осуществляется путем концентрации на участке всего комп­лекса технологического оборудования, необходимого для непре­рывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению про­изводством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса произ­водства и труда, в этом случае являются:

• создание автономной системы технического и инструмен­тального обслуживания производства;

• достижение непрерывности процесса производства на осно­ве расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;

• учет установленных норм управляемости при определении численности работающих;

• подбор группы работающих с учетом полной взаимозаме­няемости.

Реализация указанных требований возможна только при ком­плексном решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход к блочно-модульной форме организации проводится в несколько этапов.

На этапе предпроектного обсле­дования принимается решение о целесообразности создания под­разделения с блочно-модульной формой организации. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции, и дается оценка возможности комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем определя­ется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей, устанавливаются состав и содержание основных требований к организации процесса про­изводства и труда исходя из намеченной степени автоматизации.

На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов производственного процесса.

На стадии организационно-экономического проектирования объ­единяются технические и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправ­ления в автономных бригадах.

Вторым направлением развития форм организации производ­ства является переход на сборку сложных агрегатов № 2 стендовым методом, отказ от конвейерной системы сборки путем организации мини-потока. Впервые мини-поток был внедрен шведской авто­мобильной фирмой «Вольво», где весь процесс сборки разделен на несколь­ко крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кас­сы с деталями, необходимыми на данном этапе сборки. Машины собираются на самодвижущихся платформах, по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается сред­ний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе «Вольво» следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ.

Другим решением организации поточного производства явля­ется сохранение № 3 конвейерной системы с включением в нее и подго­товительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях.

Указанные подходы в развитии поточной формы ор­ганизации производства не только обеспечивают рост производи­тельности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чув­ство удовлетворенности работой, исключают монотонность труда.

Отметим, что развитием общих форм организации общественного производства - концентрацией, специализацией, кооперировани­ем и комбинированием - должны заниматься как государственные органы власти, так и корпоративные структуры. За эффектность специфических форм организации производства ответственность несут руководители предприятий (организаций).