- •1.Области применения органических вяжущих
- •2.Виды вяжущих
- •3.Класс-ция абс по по стб 1033
- •4. Пороки древесины и их устранение
- •5.Перевозка и хранение битумов.
- •6.Пути энергосбережения при изготовлении битума
- •7. Элементарный( химический) и групповой состав битума
- •8.Материалы для аб. Битум
- •10. Материалы для аб (песок, минеральный порошок)
- •9. Цветные металлы и их сплавы
- •11. Производство чугуна
- •12. Состав битума. Особенности образования твердых, жидких, вязких битумов
- •13. Битум как дисперсная система. Битумная мицея.
- •14. Подготовка материала для использования в аб. Трибоактивация песка
- •15. Сортамент металлических материалов
- •16. Определение и классификация органических вяжущих материалов.
- •17. Аб и другие битумные минеральные материалы. Различия по составу и технологии получения
- •18. Получение стали
- •19. Дисперсная структура битума 3-го типа (золь-гель). Рекомендации по применению
- •20.Гранулометрический состав минеральной части асфальтобетонна
- •21. Клееные материалы из древесины
- •22. Требования к вязким нефтяным битумам
- •23. Раздельное приготовление аб. Необходимости и преимущества
- •24. Использование полимерных смол и пластмасс в дорожном строительстве.
- •25. Виды нефтяных битумов в зависимости от способа их получения (остаточные, окисленные, компаундированные). Способ получения (схема)
- •26. Структура аб. Структурные уровни по размеру частиц.
- •27. Виды полуфабрикатов и изделий из древесины (сортамент).
- •28. Дисперсная структура битума 2-го типа (золь). Рекомендации по применению.
20.Гранулометрический состав минеральной части асфальтобетонна
Проектирования а\б – комплексный процесс. Он позволяет правильно назначить вид и соотношение ком-та,т.е. состава. что позволяет maxобеспечить прочность и долговечность дор-х покрытий.
проектирование состава а\б представл-т подготовительный период (ПП).
ПП включает:
1)анализ условия работы проектируемого а\б в констр-циидорож. покрытия (учитывая интенсивность движения осевые трансп. нагрузки и ПКФ);
2)Выбор исходных материалов с учетом их стоимости и дефицитности.
Сбор данных и анализ заверш-ся выдачей технич-го задания(ТЗ), в котором указаны треб-я на расчет состава а\б maxисполь-ем местных мат-в и экономией битума.
Подбор состава, происходит в соотв. с ТКП “АД. правила устр-ва а\б конструкций и защитных слоев ” . Состав а\б подгатавливается главным инженером.
Расчет состава а\б.
1)расчет состава минеральной части,
2)-\\- определяемого количества бетона,
3)приготовление и испытание констр-ой смеси,
4) Составление технич. документации на запроект-ый состав и выдача ее на производство (АБЗ).
При подборе состава смеси сод-ие в нем минеральной части принимается за 100%.
При определении расхода Щ,П,МП считают что частицы больше 5мм сод-ся только в Ц.а меньше 0,071мм –в МП, сод. П пренебрегают.
Массовую долю Щ в сост. мин-й части рассчитывают:
Щ=(100- У5)\(100-Щ5)
где Щ5- среднее содерж ч-ц меньше 5 мм(%),принимается по СТБ 1033-2004,
У5- сод-е ч-ц меньше 5мм в исходном Щ(%).
Для плотных а\б (верхний слой покрытий) из ГП и теплых смесей по применению В.
Для пористых и высокопористых а\б( нижний слой покр. и слой оснований) из ГП и теплых смесей. по прим-ию Д.
Для плотных а\б(верхний слой констр-й из холодных смесей по применению Г).
Для повышения кач. а\б рекомендуется применить фракционныйкубовид. Щ.
Фракцион. осущ. путем просевов.
Для крупнозерн.(КЗ) а\б приним сита:40,20,10,5.
Для МЗ а\б:20,10,5.
Массовую долю МП в % опред.
МП=
(
)*100%
где
-
требуемое содерж-е частиц меньше 0,071мм
в мин части а\б.(%).
Песок
Массовая доля П
П=100-(Щ+МП).
Определяется содерж каждой фракции Ц.
-
частичные остатки в составе ин части
а\б.
Частичные остатки каждой фракции исх-го материала умножают на массовую долю его в соотв. мин ч-ти Щ,П,МП.
=
(Щ\100),
=
(П\100),
= (МП\100).
, , - сод. Щ,П,МП в мин части.
Данные наносят на графиках.
Если состав мин части а\б не соотв. области оптим-ой смеси.то измен. соотнош. между Щ,П,МП.
Оптимальное содержание Б в % по зав-ти:
Б=
, где
-
фактическая пор-ть мин части (%),
-ср.
значения проб.остат. пор-ти, в зав-ти от
вида.
-
плотность Б,г\см3
истиная
плотность мин части а\б, г\см3.
Из а\бс с расчетным сод-ем Бизг-ют 3 образца определения сост-ой пор-ти а\б.
Из смеси запроект. сост. изгот. контр.образцы и осущ-ют полный цикл испытаний по СТБ 1033.
21. Клееные материалы из древесины
Конструкционная древесина - наиболее простой тип строительных пиломатериалов, изготавливаемый в основном из ели или сосны. Этот тип продукции является высокотехнологичным и постепенно получает широкое применение в современном строительстве. Процесс изготовления начинается с тщательной технической сушки досок хвойных пород, разделенных по сердцевине, до необходимого уровня влажности, который, однако, не должен превышать 15%. При этом необходимо следить за тем, чтобы в процессе сушки древесина не деформировалась. Высушенные доски проходят через строгальную линию, а затем сортируются вручную или автоматически по прочности. В это же время маркируются и вырезаются дефекты. В первую очередь сортировка производится для обеспечения необходимого уровня качества.В процессе сортировки могут также учитываться и эстетические требования, что бывает необходимо при производстве клееной продукции для внутренней отделки помещений. Затем производится сращивание заготовок на зубчатый шип. Это процесс производства теоретически бесконечной клееной доски. После высыхания клея, заготовки проходят через строгальную линию и торцуются по длине. Конструкционная древесина широко применяется в современном производстве деревянных конструкций благодаря высокому уровню качества. Применение: –каркасные конструкции; – опалубки - надстройки, пристройки; – потолочные перекрытия; – внутренняя отделка.
Двухслойные и трехслойные клееные балки
Название данного продукта помогает представить их способ производства, а именно: две доски склеиваются друг с другом. При этом необходимо, чтобы одна из досок была приклеена сердцевиной наружу. И это не случайно, так как именно такая технология склеивания позволяет существенно минимизировать трещины в древесине. Кроме того, в области сердцевины, которая является лицевой стороной склеенной двухслойной балки, меньше всего дефектов, что дает неоспоримое преимущество для продукции в эстетическом смысле. Процесс изготовления трехслойных балок повторяет процесс изготовления двухслойных балок, различие лишь в том, что в этом случае склеиваются не две, а три доски. Процесс изготовления проистекает так же, как и в случае с производством конструкционной древесины, при этом добавляется операция склейки ламелей по пласти и строгание балок.
Многослойная клееная древесина Многосл. клееная древесина одним своим названием определяет способ производства. Отдельные заготовки (доски) склеиваются по длине и толщине друг с другом.
