65. Контроль качества бетонных работ

1)контроль за производством работ при приготовлении бетонных смесей. Следует контролировать: исправность технологического оборудования; соответствие применяемых составляющих бетонной смеси требований нормативных документов; соответствия добавок требованиям действующих нормативных документов, точность дозирования составляющих; очередность загрузки в бетоносмеситель; продолжительность перемешивания смеси; подвижность, расслаиваемость; температура смеси в зимних условиях; прочность бетона. На тару для сухих смесей нанесены записи: условное обозначение бет.смеси., наименование, товарный знак изготовителя, знак соотвествия, класс материала, объем воды, вид и количество добавки, масса, срок хранения, крупность заполнителя, дата.

2)контроль за производством работ при доставки бетонных смесей. При доставки контролируют удобоукладываемость бетонной смеси (определяют для каждой партии не реже одного раза в смену, также и пористость смеси и плотность), в зимних условиях - ее температуру(измеряют термометром).

3) контроль за производством работ при укладки бетонной смеси, твердение бетона и приемке монолитных конструкций. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости. Прочность бетона определяется в лаборатории путем испытания образцов-кубиков на сжатие. Качество бетона контролируют без его разрушения механическими и физическими приборами. Используют ультрозвуковые, радиометрические, радиоизотопные приборы.

.

66.Устранение дефектов бетонирования

Устранение дефектов бетонирования - раковин, гравелистой поверхности бетона, неровностей, образующихся при несоблюдении технологии бетонных работ, - выполняют сразу после распалубки конструкций, когда бетон еще не набрал значительной прочности. При наличии раковин полностью отражают и выбирают весь слабый и неплотный бетон. Поверхность раковины вычищают проволочной щеткой и тщательно промывают струей воды, после чего устраивают в этом месте опалубку с карманом в верхней части для подачи бетонной смеси. Полости заполняют мелкозернистой бетонной смесью (размер зерен заполнителя до 20 мм).Если раковины большие, для исправления усадочных трещин, которые могут возникнуть в местах примыкания старого и нового бетона, в них (до заполнения ее бетонной смесью) закладывают металлические трубки с мелкими отверстиями в стенках. Через двое-трое суток после бетонирования в трубки нагнетают под давлением цементный клей (смесь цемента с водой), который заполняет все трещины и полости и обеспечивает монолитность бетона. Нельзя замазывать раковины значительных размеров цементным раствором или тестом.Мелкие раковины, образующих неровную гравелистые поверхность бетона, можно затирать раствором после прочищання щетками и промывки. Для исправления неровностей поверхность бетона насекают, прочищают и заштукатуриваю

67.

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ.

При производстве бетонных работ появляются дополнительные опасности для рабочих: плохая видимость, низкая температура, повышенное напряжение (до 380 В) и др. Поэтому необходимо хорошо знать правила техники безопасности. При подаче бетонной смеси кранами бадьи закрепляют и загружают так, чтобы исключить случаи произвольной разгрузки или отцепления.

В момент разгрузки смеси из бадьи расстояние от низа бадьи до поверхности не должно превышать 1,5 м. При подаче бетонной смеси бетононасосами бетонщик и механик бетононасоса связываются сигнализацией. Во время работы бетононасоса воспрещается шуровать смесь в горловине приемного бункера насоса. При очистке бетоновода сжатым воздухом давление воздуха доводят не выше 1,5 МПа на 1 см2 (15 кгс на 1 см2). У выходного отверстия бетоновода устанавливают наклонный козырек, а рабочие не должны находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода. При укладке бетонной смеси на высоте более 3 м при отсутствии ограждений бетонщик обязательно должен прикрепляться к конструкции предохранительным поясом.

' Работа по бетонированию с наружных лесов не может производиться при сильном ветре (более 6 баллов, скорость ветра равна 11 —12 м/с), во время грозы, а также при наступлении темноты, если рабочее место недостаточно освещено. При работе на шахтном подъемнике моторист должен видеть места загрузки смесью внизу и разгрузки вверху. Если это требование невыполнимо, необходимо применять систему сигнализации (звонок, телефон и др.). Устанавливают также точный порядок обмена сигналами

Бетонная смесь с химическими добавками должна приготавливаться с соблюдением специальных мер предосторожности. При работе с вибраторами провода от распределительного щита к вибраторам должны быть заключены в резиновые шланги. Работы с электровибратором бетонщик должен вести только в исправных сапогах и перчатках. Очищать вибраторы путем обмыва их водой запрещается. Работать с вибраторами можно только с устойчивых- подмостей, настилов, опалубки и т. п.

Вибраторы, подводящую сеть ремонтируют только электромонтеры. Они также подсоединяют, разъединяют и ремонтируют провода. Запрещается перемещать вибратор подтягиванием за питающий провод. При выполнении бетонных работ зимой проходы, стремянки, катальные ходы и прочее необходимо ежедневно очищать от снега и льда и посыпать песком, шлаком или золой.

При электронагреве армированных конструкций напряжение на электродах не должно превышать 127 В. Электродный прогрев неармированных конструкций может производиться до 380 В. В сырую погоду (при относительной влажности до 90 % и выше) электропрогрев на открытом воздухе необходимо прекратить. Поливать бетон можно только при снятии напряжения. Участки, где производится электропрогрев, необходимо надежно ограждать, установив предупредительные надписи, а в ночное время хорошо освещать.

При паропрогреве бетона тщательно изолируют весь паропровод, вентили и краны во избежание ожогов. Паровые «рубашки» не должны иметь щелей или отверстий, пропускающих пар. Давление пара в месте выхода из паропровода не должно превышать 0,05 МПа на 1 см2.

Устройства для подогрева воды и заполнителей паром в зимнее время н методы их эксплуатации должны отвечать требованиям технической безопасности для систем пароснабже-ния. Во избежание аварий распалубливание конструкций можно начинать только с разрешения производителя работ. Перед съемом несущей опалубки нужно получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона.