- •Общие сведения
- •Введение
- •1. Краткая техническая характеристика и описание конструкции двигателя-прототипа
- •2. Тепловой расчет двигателя
- •2.1. Параметры свежего заряда рабочего тела
- •2.2. Параметры рабочего тела в процессе впуска
- •2.2.1. Давление в конце впуска, мПа:
- •-Для дизелей и газодизелей – 10…40°. Ориентировочно δт можно принимать по рис. 3.
- •2.4. Процесс сгорания
- •2.4.1. Количество продуктов сгорания ( ) или ( ) для:
- •2.3. Процесс сжатия
- •2.4.9.Давление газов в конце сгорания для дизелей и газодизелей, мПа:
- •2.5. Процесс расширения
- •2.5.3. Давление (мПа) и температура газов ( к) в конце расширения для:
- •2.6. Индикаторные показатели рабочего процесса
- •2.7. Механические потери в двигателе и эффективные показатели его работы
- •3. Расчет и построение внешней скоростной характеристики
- •Тепловой расчет двигателя на жидком и газовом топливе
2. Тепловой расчет двигателя
Тепловой расчет двигателя служит для определения параметров рабочего процесса. В первую очередь производится определение этих параметров для базового двигателя, работающего на жидком топливе. В связи с тем, что газовые двигатели создаются на базе бензиновых и дизельных двигателей без изменения их основных размеров, тепловой расчет двигателя при изменении конструкции системы питания проводится с целью определения изменения параметров рабочего процесса, мощностных и экономических показателей по сравнению с базовым двигателем.
Использование газового топлива может осуществляться либо при неизменной степени сжатия, либо с ее повышением. Увеличение степени сжатия проводится либо постановкой новой головки блока с уменьшенной камерой сгорания, либо установкой поршней с увеличенной головкой поршня. На двигателях легковых автомобилей, имеющих высокую степень сжатия (8...10), перевод на газовое топливо (сжиженный газ) проводят без изменения степени сжатия.
Ниже приводится методика теплового расчета базовых и газовых двигателей. В таблице приложения приведены данные расчетов по этой методике двигателей ЗИЛ – 130, ВАЗ – 21083 и КАМАЗ – 7409 на различных видах топлива. Поэтому при выполнении курсовой работы ориентировочно правильность расчетов необходимо сравнивать с этими данными.
2.1. Параметры свежего заряда рабочего тела
2.1.1.
Теоретически необходимое количество
воздуха для полного сгорания
:
а) бензина, состава С=0,85, Н=0,145:
;
б) дизельного топлива, состава С=0,85; H=0,13; О=0,01:
;
в) сжатого природного газа (СПГ) CH4=СnHm, где n=1, m=4
(кмоль воздуха / кмоль топлива):
;
г) сжиженного нефтяного газа (СНГ), состоящего из 52% пропана (C3H8) и 48% бутана (С4H10):
;
д) газодизельного топлива, состоящего из сжатого газа и 15 – 20% дизельного топлива:
.
2.1.2.
Количество свежего заряда
в конце впуска для:
а) бензиновых двигателей:
;
α – коэффициент избытка воздуха; в расчетах принимается α=0,85…0,98. Коэффициент избытка воздуха выбирается на основании следующих соображений. На современных двигателях устанавливают многокамерные карбюраторы, обеспечивающие получение почти идеального состава смеси по скоростной характеристике. Возможность применения для рассчитываемого двигателя двухкамерного карбюратора с обогатительной системой и системой холостого хода позволяет получить при соответствующей регулировке как мощностной, так и экономичный состав смеси. Стремление получить достаточно экономичный и с меньшей токсичностью продуктов сгорания двигатель, позволяет принимать α= 0,95…0,98, а на режимах минимальной частоты вращения α =0,86…0,87. Двигатели с впрыском топлива и электронным управлением могут обеспечить еще более экономичный состав смеси с меньшей токсичностью продуктов сгорания. Это позволяет принимать α=1,0 на основных режимах, на режиме минимальной частоты вращения α=0,95…0,97 и на режиме максимальной α=0,98…1,01. Ориентировочно значение α можно принять по рис. 1.
Рис. 1. Зависимость коэффициента избытка воздуха от
частоты вращения двигателя
μт – молярная масса паров бензина; μт=110…120 кг/кмоль.
б) дизелей:
.
Коэффициент избытка воздуха выбирается на основании следующих соображений. Уменьшение коэффициента избытка воздуха до возможных пределов уменьшает размеры цилиндров, следовательно повышает литровую мощность дизеля, но одновременно с этим значительно возрастает теплонапряженность, особенно деталей поршневой группы, увеличивается дымность отработавших газов. Современные дизели могут устойчиво работать при α=1,4…1,5 без наддува и α=1,6…1,8 – с наддувом. При проведении расчетов α следует выбирать в пределах α=1,4…1,6;
в) газовых двигателей с искровым зажиганием:
;
L0 ГТ – теоретически необходимое количество воздуха для полного сгорания газового топлива. При использовании СПГ в данную формулу подставляется L0 СПГ, а СНГ – L0 СНГ. Значение α для сжиженного газа лежит в пределах 0,8…0,9, а для сжатого газа α=1;
г) газодизелей:
;
r – доля дизельного топлива; r=0,15…0,20;
αГД – общий коэффициент избытка воздуха газодизельного топлива.
Коэффициент избытка воздуха в газодизеле, учитывающий наличие в смеси как газового, так и дизельного топлива, определяется:
,
где αГ – коэффициент избытка воздуха газовоздушной смеси;
αГ =1,4…1,9;
Hu СПГ и Hu ДТ – низшие теплоты сгорания газового и дизельного топлив (см. пункт 2.4.5.). В расчетах принимают αГД=1,2…1,8.
