III. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование

3.1 Выбор метода получения заготовки

Установим метод и способ получения заготовки. Для этого изучим конфигурацию и размеры детали, а также физические и технологические свойства материала, из которого она изготовлена.

Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются:

- штамповка;

- прокат.

При расчете предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.

а) рассчитаем себестоимость заготовок из штамповки:

масса заготовки, кг,

масса готовой детали, кг.

коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок, выбираются по таблицам.

Q=2,05 кг

Сi=16785 р/тонна -базовая стоимость 1 т заготовок.

Кс=0,77

Кв=1,14

Кт=1,0

Км=1,13

Кп=1

Sотх=1017 р/тонна

S _шт= =33 рубля.

б) рассчитаем себестоимость заготовок из проката:

S_заг=М+С_о,з.

М – затраты на материал заготовки.

М=QS – (Q – q)•S_отх/1000

Q=140²*3,14*30*10^-9*7850/4=3,62 кг.

S=16,785 р/кг,

S_отх= 1017 р/т,

С_ПЗ=5445 р/ч.- резка заготовок дисковыми пилами,

M= =58,68 руб.

С₀₃= ,

С₀₃= руб.

S_заг=58,68+4,596=63,28 руб.

Таким образом, заготовка из штамповки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.

3.2 Проектирование заготовки

1. Проектирование заготовки проводилось по методичке Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Припуски на обработку назначаем по таблице 2.2.4 исходя из веса и размеров заготовки.

IV. Разработка технологического маршрута изготовления детали

4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей

№ пов.	JT	Ra, мкм	Переходы
1	h9	3,2	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2)
4	h9	1,6	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2) Шлифование чистовое ( JT 8; Ra 1,6)
2, 3	h14/2	12,5	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5)
5	H7	1,25	Растачивание черновое ( JT 12; Ra 12,5) Растачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2) Шлифование чистовое ( JT 8; Ra 1,6)
6	h10	3,2	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Обтачивание чистовое ( JT 9; Ra 2,5) Закалка ( JT 10; Ra 3,2)
7	H7	2,5	Зубофрезерование (JT 9; Ra 6,5) Зубошевингование (JT 6; Ra 2,5) Закалка (JT 7; Ra 3,2) Шлифование (JT 7; Ra 2,5)
8	H7	2,5	Зубофрезерование (JT 9; Ra 6,5) Зубошевингование (JT 6; Ra 2,5) Закалка (JT 7; Ra 3,2) Шлифование (JT 7; Ra 2,5)
9	h14/2	12,5	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Закалка
10	h14/2	12,5	Обтачивание черновое ( JT 11; Ra 12,5) Закалка
11	h14/2	12,5	Сверление (JT 10; Ra 12,5) Закалка (JT 11; Ra 12,5)
12	h14/2	12,5	Зубоскашевание (JT 10; Ra 12,5) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
13	h14/2	12,5	Зубоскашевание (JT 10; Ra 12,5) Закалка (JT 14; Ra 12,5)
14	Js9	3,2	Протягивание (JT8 ; Ra2,5 ) Закалка ( JT 9; Ra 3,2)
15	H10	3,2	Протягивание (JT9 ; Ra2,5 ) Закалка ( JT 10; Ra 3,2)