- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •I. Анализ исходных данных:
- •Анализ служебного назначения детали
- •Физико-механические характеристики материала
- •Классификация поверхностей детали
- •Анализ технологичности детали
- •1.4.1 Качественная оценка технологичности
- •1.4.2 Показатели технологичности конструкции детали в целом
- •1.4.3 Показатели технологичности базирования и закрепления
- •Количественная оценка технологичности
- •1.5 Задачи курсовой работы
- •II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления
- •2. Анализ исходных данных:
- •III. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование
- •3.1 Выбор метода получения заготовки
- •3.2 Проектирование заготовки
- •IV. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей
- •4.2 Разработка технологических схем базирования
- •4.3 Расчет припусков Материал детали:40х
- •4.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •V. Выбор средств технологического оснащения
- •VI. Разработка технологических операций
- •6.1 Расчет режимов резания
- •Токарная операция 020: достигнутая шероховатость 6,3.
- •Расчет норм времени
- •Заключение
- •Литература
4.2 Разработка технологических схем базирования
На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 030 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 050 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На внутришлифовальной операции 080 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошлифовальной операции 090 используем явную опорную базу – торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На шлифовальной операции 100 используем установочную базу - торец 1, и скрытую направляющую базу – ось детали 16.
4.3 Расчет припусков Материал детали:40х
Метод получения детали: штамповка
Тип производства: среднесерийное
Обработка отверстия ведется при установке детали в мембранном патроне.
Технологический маршрут обработки отверстия:
1 – Растачивание черновое
2 – Растачивание чистовое
3 – Закаливание
4 - Шлифование
Расчет операционных размеров
Маршрут обраб. пов-ти |
Допуск, мкм ТDi |
Припуск, мм |
Диаметры, мм |
|||
zimin |
zimax |
Dimin |
Dimax |
|||
Штамповка |
500 ±250 |
|
|
26,7 |
28,3 |
|
Растачивание черновое |
210 |
0,9 |
2,5
|
28,97 |
29,22 |
|
Растачивание чистовое |
52 |
0,6 |
0,788 |
29,762 |
29,825 |
|
Шлифование |
21 |
0,2 |
0,237 |
30 |
30,021 |
|
4.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
№ опер. |
Наименование операции |
JT |
Ra, мкм |
Наименование перехода |
Оборудование |
000 |
Заготовительная (штамповка) |
14 |
20 |
Штамповка |
|
010 |
Токарная |
11 |
12,5 |
Установ А: Черновое точение торцев 3,4. Растачивание отверстия 5 под протягивание. Установ Б: Точить начерно поверхности 6,2,1. |
Токарно-винторезный станок 16Б16Ф3 |
020 |
Токарная |
9 |
2,5 |
Установ А: Чистовое точение торцев 3,4. Растачивание отверстия 5 под протягивание. Снятие фасок в отверстии. Установ Б: Точить начисто поверхности 6,2,1. |
Токарно-винторезный станок 16Б16Ф3 |
030 |
Сверлильная |
10 |
12,5 |
Сверление шести отверстий пов. 11 |
Сверлильный станок 2М57 |
040 |
Протяжная |
8 |
2,5 |
Протягивание шпоночного паза |
Протяжной станок 7Б56У |
050 |
Зубофрезерная |
9 |
6,3 |
Фрезерование 72 зубьев, m=1,5 под зубошевингова-ние |
Зубофрезерный полуавтомат 5К301 |
060 |
Зубозакругление Зубозакругление |
|
|
Закругление 72 зубьев, m=1,5 по радиусу R=2,5 Начисто |
Зубозакругляющий полуавтомат 5Н580 |
070 |
Зубошевингова- Ние |
6 |
2,5 |
Зубошевингование 72 зубьев, m=1,5 |
Зубошевинговаль ный полуавтомат высокой точности 5702 |
080 |
ТО |
||||
090 |
Зубошлифование |
7 |
2,5 |
Шлифование зубьев |
Зубошлифовальный станок 5В830 |
100 |
Кругло-шлифовальная |
8 |
1,25 |
Шлифование чистовое торца 8 и отвертия 5 |
Торцекруглошли-фовальный станок 3К227А |
110 |
Моечная |
|
|
|
|
120 |
Контрольная |
|
|
|
Микрометр, калибр |
