Учет неравномерности изменения производственной мощности предприятия в течение года (мощность на начало и конец года, среднегодовая мощность предприятия)
На момент ввода в эксплуатацию ПМ предприятия равна проектной. Однако в течение каждого года производственная мощность может измениться. Основными причинами изменений являются:
установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
износ оборудования;
ввод в действие новых мощностей;
изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.;
модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);
изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;
изменение продолжительности работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
изменение режима работы оборудования (циклический, непрерывный).
Поэтому для учета неравномерности изменения производственной мощности предприятия в течение года рассчитывают показатели входной (на начало года), выходной (на конец года) и среднегодовой ПМ.
ПМвх определяется по формуле из предыдущего пункта,
,
,
где Т – число месяцев работы вводимого или выводимого оборудования в году.
Для проверки соответствия мощностей ведущих цехов, участков мощностям других цехов, участков проводят построение профиля мощности – графического изображения ПМ всех структурных подразделений. Профиль ПМ позволяет выявить диспропорции в ПМ цехов, участков и обосновать разработку организационно-технических мероприятий по их ликвидации.
Показатели и пути улучшения использования производственной мощности
1) Коэффициент использования ПМ – отношении годового выпуска продукции к среднегодовой ПМ;
2) Коэффициент загрузки оборудования – отношение трудоемкости всей производственной программы к эффективному фонду времени работы всего оборудования:
,
где
– трудоемкость на i-той
единице оборудования; n
– число единиц оборудования.
3) Коэффициент сменности – отношение трудоемкости производственной программы к эффективному фонду времени работы оборудования в 1 смену:
.
Частные показатели использования ПМ:
Коэффициент экстенсивной загрузки
;
Коэффициент интенсивной загрузки
;
Коэффициент интегральной загрузки.
Чем
полнее используется производственная
мощность, тем больше продукции
производится, тем ниже ее себестоимость,
тем в более короткие сроки производитель
накапливает средства для воспроизводства
продукции и совершенствования самой
производственной системы: замены
оборудования и технологий, осуществления
реконструкции производства и
организационно-технических нововведений.
Основные пути улучшения использования ПМ:
– ликвидация внеплановых простоев;
– сокращение простоев оборудования в ремонтах за счет повышения качества ремонтных работ, улучшения межремонтного обслуживания;
– повышение интенсивной загрузки оборудования за счет модернизации оборудования, внедрения более совершенной технологии;
– повышение квалификации рабочих, освоение ими прогрессивных методов работы;
–своевременное обеспечение производства сырьем;
– ликвидация брака;
–улучшение использования производственных площадей.