Значение и нормативы системы планово-предупредительного ремонта машин и оборудования. Определение трудоемкости ремонтных работ на предприятиях химического комплекса

Система ППР – совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Значение системы ППР состоит в разработке единых годовых планов ТО и РО оборудования по всем и цехам. Этот план согласуется с РМЦ и с планом по производству продукции. План включает:

– разработку графиков ППР;

– определение общего объема ремонтных работ.

Система ППР основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ.

Основные нормативы системы ППР:

– длительность ремонтного цикла – период времени от установки оборудования до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами;

– структура ремонтного цикла – перечень и последовательность ремонтов в пределах ремонтного цикла;

– продолжительность межремонтных периодов – время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами;

– категория сложности ремонта;

– нормативы трудоемкости ремонтных работ;

–нормативы материалоемкости ремонтных работ.

Число КР в год рассчитывается по следующей формуле:

n_К. =N×Т_К. ×К×L_К./Ц,

где N — количество однотипного оборудования; Т_К. — календарный фонд рабочего времени, ч; К — коэффициент использования оборудования во времени; L_К. — количество КР в ремонтном цикле.

К=Т_ЭФ./Т_{К. (Н.)},

где Т_{К. (Н.)} — соответственно календарный или номинальный фонд времени работы, ч.

L_К. =Ц/Ц_К..

Количество ТР в год определяется по формуле

n_Т. =N×Т_К. ×К×L_Т./Ц

где L_Т. — количество ТР в ремонтном цикле.

L_Т.=Ц/Ц_Т.–1.

Единица вычитается в связи с тем, что один текущий ремонт совпадает с капитальным по срокам проведения.

Годовой простой оборудования в ремонте (П_Г.) определяется по следующей формуле:

П_Г.=П_К. ×n_К.+П_Т. ×n_Т.

Объем ремонтных работ (в чел.-ч.) определяется умножением числа ремонтов в год на норматив трудоемкости одного ремонта (капитального, текущего).

Численность ремонтников равна отношению суммарной трудоемкости ремонтов к эффективному времени работы одного рабочего за год.

Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства и направления совершенствования организации ремонтного хозяйства

К технико-экономическим показатели ремонтного хозяйства относят:

– время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу;

– число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего;

– себестоимость ремонта одной ремонтной единицы; оборачиваемость парка запасных деталей (отношение стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их в кладовой);

– число аварий поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования.

Основные направления совершенствования организации ремонтного хозяйства:

– повышение уровня внутризаводской централизации и специализации ремонтной службы;

– повышение качества выполнения ремонтных работ с выдачей гарантийного паспорта;

– внедрение прогрессивных методов ремонта;

– повышение технической вооруженности ремонтного персонала с широким использованием средств механизации, специального инструментария;

– совершенствование нормативной базы ремонтов;

– улучшение материально-технического снабжения ремонтной службы.