- •Рио БашГу
- •Теоретические основы
- •Термохимическое уравнение
- •Термодинамика качественно
- •Термодинамика количественно
- •Кинетика
- •Уменьшение потерь спирта
- •Аппаратурное оформление процесса
- •Технологическая схема (рис. 1)
- •Выделение дивинила
- •Перспективы процесса получения дивинила по с.В. Лебедеву
- •Лабораторная работа: «Получение бутадиена – 1, 3 по с.В. Лебедеву»
- •Оборудование
- •Методика выполнения работы.
- •Расчеты и оформление результатов
- •Техника безопасности
Выделение дивинила
Процессы полимеризации предъявляют высокие требования к чистоте исходного мономера, в частности дивинила. Содержание основного вещества должно составлять 99,5 % для обычной радикальной сополимеризации бутадиена со стиролом. Стереорегулярная полимеризация требует чистоты бутадиена 99,95 – 99,99 %. Такую чистоту не удается обеспечить с помощью типовых физико – химических процессов разделения ректификацией, экстрактивной и азеотропной дистилляцией.
Требуемую чистоту можно обеспечить используя химические свойства бутадиена, а именно с помощью хемосорбции аммиачным раствором уксуснокислой меди. При этом протекает реакция:
Сu2(NН3)4(СН3СОО)2+С4Н6 ↔ С4Нб(NН3)3Сu2(СН3СОО)2+NН3
Выход дивинила в расчете на 100% - ный спирт составляет:
а) На пропущенный спирт 17 – 18 %,
б) На разложенный спирт 62 – 65%.
Перспективы процесса получения дивинила по с.В. Лебедеву
В ходе развития эффективности промышленного процесса по С.В. Лебедеву предлагались системы на основе Al-Co-Mo на цеолитах. Принципиально для этого типа реакций модифицировать каталитические системы можно из арсенала имеющихся катализаторов дегидрирования углеводородов. В частности, перспективными могут оказаться оксидные системы на основе Ni, Co, Mo, Sb, V, нанесенные на у-Al2O3. В 1979-89 гг., в частности, были запатентованы катализаторы на основе Ni-V-Sb/y-Al2O3 [114]. На этих катализаторах при более значительных температурах были осуществлены с приемлемыми технологическими показателями процессы окислительного дегидрирования н-бутана, бутиленов и их смесей в дивинил. Процессы осуществлялись в избытке водяного пара (20:1) и температурах 600-620°С.
Интерес к процессу С.В.Лебедева был заметно утрачен в последние тридцать лет из-за вытеснения этого метода получением дивинила из бутан-бутиленовых фракций, выделенных путем переработки нефти. В последнее время, в связи с наметившимся в перспективе истощением нефтяных ресурсов и появлением возможности использования биоэтанола в развитых странах, актуальность процесса С.В. Лебедева возобновилась.
Поскольку каталитическая система С.В. Лебедева бифункциональна по определению (катализатор включает центры, ответственные за дегидратацию и дегидрирование), то при поиске селективных и производительных контактов необходимо иметь в виду, что:
y-Al2O3 обладает рекордной дегидратирующей активностью, судя по известной реакции получения н-бутиленов из бутанола или других низших олефинов из соответствующих спиртов.
При использовании в качестве основы искусственных цеолитов, в соответствии с п. 1, следует создавать силикатный модуль с доминированием оксида алюминия, либо готовить силикатную матрицу с добавкой оксида алюминия (в случае магниевого катализатора). В последнем случае должен доминировать оксид кремния.
Синтез катализатора следует вести путем пропитки носителя по влагоемкости, используя в качестве ингредиентов соли металлов Ni, Co, Mo, Sb, V, комбинация которых позволяет получать бинарные и тройные фазы, обладающие высокой дегидрирующей активностью и имеющие известные преимущества перед благородными металлами.
Эти три исходных положения составляют в целом научные основы для решения задачи повышения селективности в каталитическом превращении биоэтанола в дивинил, обеспечивая тем самым создание конкурентно-способной промышленной технологии.
